2015数控加工基础（劳动第二版）机械类课件：第三章 数控车床加工基础 .pptVIP

第三章 数控车床加工基础 §3－1 数控车削加工的对象 §3－2 数控车削加工工艺制定 §3－3 数控车削的编程基础 §3－4 编程实例 §3－1 数控车削加工的对象 一、精度要求高的回转体零件 二、表面粗糙度要求高的回转体零件 三、表面形状复杂的回转体零件 四、带特殊螺纹的回转体零件 §3－2 数控车削加工工艺制定 一、数控车削加工工艺的内容 二、数控车削加工工艺分析举例 §3－3 数控车削的编程基础 思考与练习 * * 一、精度要求高的回转体零件 轴承内圈示意图 三台液压半自动车床和一台液压仿形车床加工：多次装夹，造成较大的壁厚差，达不到图样要求。 数控车床：一次装夹即可完成滚道和内孔的车削，壁厚差大为减小，加工质量稳定。 二、表面粗糙度要求高的回转体零件 在材质、精车余量已定的情况下，表面粗糙度取决于进给量和切削速度。 普通车床：车削锥面和端面时，由于转速恒定不变，致使车削后的表面粗糙度不一致，只有某一直径处的粗糙度值最小。 数控车床：使用恒线速切削功能，可选用最佳线速度来切削锥面和端面，使车削表面的表面粗糙度值既小又一致。还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。 三、表面形状复杂的回转体零件 壳体零件内腔成形面 具有直线和圆弧插补功能，可车削由任意直线和圆弧组成的形状复杂的回转体零件。 四、带特殊螺纹的回转体零件 普通车床：车削的螺纹有限，一台车床只能限定加工若干种导程的螺纹。 数控车床：能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，变导程的螺纹，以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。 一、数控车削加工工艺的内容 1．分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。 2．确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。 3．加工工序的设计。 4．数控加工程序的调整。 二、数控车削加工工艺分析举例 1．图样分析 2．确定装夹方案 3．确定加工顺序及进给路线 4．刀具选择 5．切削用量选择 螺纹小轴 一、准备功能 二、辅助功能 三、N、F、T、S功能 四、程序段格式 五、常用准备功能指令介绍 六、固定循环功能指令 七、子程序的使用 数控机床是严格按照从外部输入的程序来自动地对工件进行加工的，不同的系统，其指令或指令的含义有所不同，编程的方法也不同。 广州数控设备厂GSK980T数控系统 一、准备功能 准备功能——又称G功能或G代码，是建立机床或控制数控系统工作方式的一种指令。 暂停、延时 00 G04 5 自动返回参考点 G28 6 逆时针圆弧插补 G03 4 顺时针圆弧插补 G02 3 直线插补（直线切削） G01 2 快速点定位 01 G00 1 功能 组别 代码 序号 复合螺纹切削循环 G76 16 外圆、内孔切槽循环 G75 15 端面深孔加工循环 G74 14 仿形粗车循环 G73 13 端面粗车循环 G72 12 外圆粗车循环 G71 11 精车固定循环 00 G70 10 宏程序调用 00 G65 9 坐标系设定或主轴最大速度设定 00 G50 8 螺纹切削 01 G32 7 每转进给 G99 23 每分钟进给 03 G98 22 取消恒线速度控制 G97 21 恒线速度控制有效 02 G96 20 单一端面车削循环 G94 19 单一螺纹车削循环 G92 18 单一外圆、内圆车削循环 01 G90 17 二、辅助功能 辅助功能——又称M功能，主要用来表示机床操作时的各种辅助动作及其状态。 M00（程序暂停） M01（程序有条件暂停） M03（主轴正转） M04（主轴反转） M05（主轴停） M08（切削液开） M09（切削液关） M98（调用子程序） M99（子程序结束，返回主程序） M30（结束程序，并且跳转到程序首） 三、N、F、T、S功能 1．N功能 程序段号用字母N和后面的四位数字来表示。 2．F功能 进给功能——表示进给速度，进给速度用字母F和其后面的若干位数字来表示。 每分钟进给（G98）：系统在执行了一条含有G98的程序段后，再遇到F指令时，便认为F所指定的进给速度单位为mm/min。 每转进给（G99）： 系统处于G99状态，则认为F所指定的进给速度单位为mm/r。 3．T功能（也称刀具功能） 刀具功能——包括换刀和刀具位置补偿功能。 换刀功能：采用绝对刀号自动换刀。 刀具