2015数控加工工艺（劳动版）课件：典型零件的数控铣削工艺分析.pptVIP

第八节 典型零件的数控铣削工艺分析 一、 轮廓的加工 1. 外轮廓的加工(曲面加工) 曲面零件 (1) 零件图分析 (2) 确定工件的装夹方式 (3) 确定加工顺序及进给路线 (4) 确定数控加工刀具 根据零件的材料和结构特点， 在铣削圆柱台阶、 粗加工曲面及铣削凹槽轮廓时，采用硬质合金立铣刀， 半精铣、 精铣曲面时采用硬质合金球头铣刀 (5) 选择切削用量 (6) 填写数控加工工序卡 根据加工工艺画出进给路线图 2. 内轮廓的加工 (1) 零件图分析 1) 主要精度要求。 2) 毛坯。 (2) 确定工件的装夹方式 (3) 确定加工工艺 1) 确定铣削方案。 2) 选择加工中心。 选用XH714型立式加工中心。 3) 粗加工?30mm孔 ①钻中心孔。 ②钻?12mm的通孔。 ③钻?28mm的通孔。 ④用?16mm粗加工立铣刀， 采用顺铣方式， 利用辅助圆弧引入、 引出线切向切入、 切出，粗铣?30mm孔，留0.50mm单边余量。 4) 粗铣圆槽轮廓。 5) 粗铣十字形槽 6) 半精铣?30mm孔 7) 半精铣圆槽轮廓 8) 半精铣十字形槽 9) 精铣圆槽 10) 精铣十字形槽 11) ?30mm孔端倒角 12) 精镗?30mm的孔 (4) 确定数控加工刀具 (5) 选择切削用量 1) 半精铣、 精铣时一定要采用顺铣方式, 以提高尺寸精度和表面质量。 2) 镗孔时应采用试切法来调节镗刀。 3) ?30mm孔的正下方不能放置垫铁, 并应控制钻头的进刀深度, 以免损坏平口虎钳和刀具。 (6) 注意事项 自己改变本零件的形状与尺寸，重新确定一下其加工工艺。 二、 槽的加工 1. 零件图分析 2. 确定工件的装夹方式 平面槽形凸轮 凸轮零件的装夹方案 1—开口垫圈　 2—带螺纹圆柱销　 3—压紧螺母　 4—带螺纹削边销　 5—垫圈　 6—工件　 7—垫块 3. 确定加工顺序及进给路线 平面槽形凸轮的切入进给路线 a) 沿直线切入外轮廓 b) 从过渡圆弧切入内轮廓 4. 确定数控加工刀具 铣刀材料和几何参数主要根据零件材料的切削加工性、 工件表面几何形状和尺寸大小选择；切削用量则根据零件材料的特点、 刀具性能及加工精度要求确定。平面槽形凸轮加工刀具卡见表4—23 5. 选择切削用量 6. 填写数控加工工序卡 平面槽形凸轮数控加工工序卡中表4—24 。 根据本零件的加工工艺画出其进给路线图。 三、 盖板零件的加工 盖板 1. 零件图分析 2．确定工件的装夹方式 3. 确定加工工艺 (1) 选择加工中心 (2) 选择加工方法 (3) 确定加工顺序 (4) 确定进给路线 铣削B面的进给路线 镗?60H7孔的进给路线 钻中心孔的进给路线 钻、 扩、 铰?12H8孔进给路线 钻螺纹底孔、 攻螺纹进给路线 锪?16mm孔进给路线 4. 确定数控加工刀具 5. 选择切削用量 四、 支架零件的加工 1. 零件图分析　 薄板状支架 工艺措施： (1) 采用真空夹具, 提高薄板件的装夹刚度。 (2) 安排粗、 精加工及钳工矫形工序。 (3) 采用小直径铣刀加工， 减小切削力。 (4) 先铣加强肋， 后铣腹板，最后铣外形?(70±0．1) mm的孔，有利于提高刚度，防止产生振动。 (5) 在毛坯右侧对称轴线处增加一工艺凸耳，并在该凸耳上加工一工艺孔， 解决缺少的定位基准问题。 (6) 腹板与扇形框周缘相接处的底圆角半径为10mm，采用底圆为R10mm的球头成形铣刀(带7°斜角) 加工完成。 2. 确定工件的装夹方式 铣削支架的专用过渡真空平台 数控铣削支架时工件装夹图 1—支架　 2—工艺凸耳及定位孔 3—真空夹具平台　 4—机床真空平台 3． 确定数控加工刀具和切削用量 4. 确定加工工艺 1) 钳工：划两侧宽度线。 2) 普通铣床：铣削两侧宽度方向的余量。 3) 钳工： 划底面加工线。 4) 普通铣床： 铣削底平面。 5) 钳工：矫平底平面, 划对称轴线, 加工定位孔。 6) 数控铣床： 粗铣腹板厚度方向的余量及型面轮廓。 7) 钳工： 矫平底平面。 8) 数控铣床： 9) 普通铣床：铣掉工艺凸耳。 10) 钳工：矫平底平面, 抛光, 倒钝锐边。 11) 表面处理。 (1) 制定工艺过程