2015金属融化焊基础（机工版）课件：焊接热影响区.pptVIP

第八节　焊接热影响区 在焊接过程中，母材因受热(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域叫做热影响区。在焊接技术发展初期，所用金属材料以低碳钢为主，焊接热影响区一般不会出现问题，焊接质量主要取决于焊缝质量。因而焊接工作者的主要精力用在解决焊缝的质量问题。随着焊接结构材料品种的日益扩大，结构尺寸与板厚的不断增加，不仅广泛应用了低合金高强度钢，而且高合金特殊钢、铝、铜、钛等非铁金属也常用来作为焊接结构材料。 一、焊接热影响区的组织 热影响区的组织与焊接热循环有密切的关系。根据热处理的知识，钢在加热时的组织转变主要取决于最高加热温度和冷却速度。在焊接热源作用下，焊接热影响区各点的最高加热温度与冷却速度取决于其到焊缝中心的距离。也就是相当于进行了一次自发的、不同的热处理(图4-38) 1.熔合区熔合区又称熔合线，位于焊缝与母材交界处，最高温度在液相线温度tL与固相线温度ts之间。高温时，区内既有液态金属，又有未完全熔化的母材，是固液两相并存的半熔化区。被焊金属的固液相温度差越大，温度梯度越小，熔合区越宽。 2.过热区过热区紧邻熔合区，最高加热温度在ts～tks(晶粒急剧长大的温度)之间。由于温度高，奥氏体晶粒急剧长大，难溶质点分解并溶入，局部晶界甚至可能液化。对于低碳钢和淬硬倾向小的钢冷却后将获得粗大的过热组织，有时，还会出现魏氏组织。 3.相变重结晶区相变重结晶区紧邻过热区，最高加热温度在tks～Ac3之间。由于加热温度超过Ac3，奥氏体转变进行完全；又由于最高加热温度低于tks，晶粒不会明显长大，整个热过程相当于正火处理。淬硬倾向小的钢冷却后得到的晶粒比母材还要细的铁素体+珠光体，因此这个区又称为细晶区或正火区。 4.不完全重结晶区不完全重结晶区的最高加热温度在Ac1～Ac3之间，处在奥氏体+铁素体两相区。加热时的组织为奥氏体+残余铁素体。 在特殊情况下，含碳量接近共析成分的奥氏体也可能转变为马氏体，从而得到马氏体+铁素体的特殊组织(图4-39)。对于淬硬倾向较大的钢，这个区在冷却过程中将发生马氏体转变，最终得到马氏体+残余奥氏体+块状铁素体，所以又叫做不完全淬火区。 5.回火区 对于焊前经过淬火+回火的钢，最高加热温度在Ac1～t回之间还存在了一个回火区。由于淬火马氏体在回火时随着回火温度的提高，将分别得到回火马氏体、托氏体或索氏体，强度也随之下降。 低碳钢埋弧焊焊接热影响区的组织如图4-40所示。 应该说明的是，由于焊接加热的速度快，熔合区和过热区的最高加热温度又很高，使相变有明显的滞后现象。即热影响区中Ac1和Ac3的实际温度均比热处理时高。 综上所述，热影响区的组织是不均匀的，性能必然也不均匀。其中熔合区和过热区往往成为整个焊接接头中的薄弱环节。表4-10为低碳钢埋弧焊焊接接头的组织分布特征及性能。 二、焊接热影响区力学性能变化及改善 热影响区性能的变化及不均匀性表现在很多方面，包括常温、高温和低温的力学性能，以及特殊的工作条件提出的耐蚀性、疲劳强度等。本节主要讨论焊接热影响区的常温力学性能。对焊接接头进行的常规力学性能测定得出的结果，只能代表整个焊接接头的平均性能，这类数据对产品设计及制造是有指导作用的，但不能明确焊接接头中薄弱环节的具体问题。为了能够根据薄弱环节的部位及问题之所在，以采用针对性措施提高焊接接头的质量，就必须研究热影响区性能变化的规律。 1.焊接热影响区的硬度分析 硬度指标虽然不是设计计算的依据，但金属的硬度是反映材料成分、组织与力学性能的一个综合指标。当金属材料化学成分一定时，硬度的变化可以表明组织与性能的变化。因此，通过对热影响区显微硬度值的测定可以找到组织与性能变化最大的部位，即焊接接头上的薄弱环节。 2.热影响区的常温力学性能 热影响区内各区的常温力学性能是通过热模拟的方法测定的，即将每个区的焊接热循环在一定尺寸的工件上再现，然后进行相应的力学试验而得到的数据。碳锰钢焊接热影响区的力学性能如图4-42所示。曲线横坐标表示热影响区各点的最高加热温度。 温度继续上升，强度、硬度、塑性同时下降。对大多数的钢来说，力学性能最低的部位是过热区。因此在研究热影响区的性能时，多以过热区为重点。 3.热影响区的脆化 脆化是指材料韧性急剧下降，而由韧性转变为脆性的现象。脆性材料破坏时消耗的能量小，而且没有明显的塑性变形，一般属于突发性的低应力破坏，往往造成严重的后果。 热影响区的脆化是焊接结构失效的主要原因之一。各种钢的焊接接头过热区都有不同程度的脆化，显然脆化与加热温度高和形成过热组织有关。但不同材料导致脆化