数控机床操作与编程实践教程——加工中心的操作及加工实例02.docVIP

加工中心的操作及加工实例 7.3 加工中心加工实践 【实践7-2】SIEMENS1．零件及加工要求 加工如图7-23所示零件，该零件及加工要求见第6章6.5节实践6-8。 2 工艺分析及加工工艺路线设计、机床的选择、刀具准备及使用、夹具选择与使用、加工程序编制见第6章6.5节实践6-8 图 7-23 平面凸轮加工 3． 操作步骤及内容 根据刀具卡，准备刀具。 机外对刀仪对刀，将测得的数据填入刀具卡（没有对刀仪也可以在机床上进行试切对刀，参见7.1.3相关内容）。 机床开机。打开总电源，打开系统电源，等待系统自检结束。 选择手动方式,再选回零按键,工作方式选择回零，按压、、等方向健，各坐标轴手动回零。 图7-34 西门子系统机床操作面板 按,选择MDA方式,输入T1M06,按压循环启动键,执行换刀操作,手持主轴上刀具,按刀具松紧键,将主轴刀具换下,将与刚输入刀具号一致的刀具T1装进主轴,按刀具松紧键,将刀具装入主轴。重复上述步骤，依次将刀具表上的刀具装入刀库。 安装夹具。将加工所需的夹具安装到工作台上（本例为三爪卡盘）。确定三爪卡盘的中心在机床坐标系中的坐标。可以在机床主轴中装一圆棒，三爪卡盘夹紧圆棒，然后再用压板压紧三爪卡盘，此时，所显示的机床坐标就是该工件的工件坐标系原点的X、Y坐标。 将工件装进三爪卡盘。 对刀设定工件坐标系；工件坐系的X、Y值按上述方法已得到。为了确定工件坐标系的Z值，换标准刀具（可以是所用刀具中的某一把），利用Z向设定器或试切进行Z向对刀，得到机床坐标系下的Z坐标（假定为-300MM）。按,选择MDA方式，按键，选零点偏移软件，用选择要输入的选项，将得到的工件坐标系原点的数据输入。按“改变有效”软键,确认数据输入。 图7-35 坐标系设定界面 输入刀具数据。按,选择MDA方式，按键，，选刀具表，按删除刀具软键，将系统中原有刀具全部删除；按新刀具软键，根据工艺编排时确定的刀具表，选择钻头，输入1（1号刀具为钻头），按确认键，输入该刀具的相应补偿值。依次将全部刀具输入 系统。 图7-36 刀具参数输入界面 加工程序输入；按键，进入程序管理状态，选择新程序，输入程序名OL0022，选择确认，创建了一个空的程序文件。显示程序输入界面，利用操作面板将程序输入系统。 图7-37 程序管理界面 图7-38 程序输入界面 程序调试；程序输入系统后，可以选择模拟功能，此时，在屏幕上就可显示刀具加工轨迹。如果不符可以选择编辑，从而进行修改。 图7-39 程序模拟运行界面 工件试切及加工；系统调入零件加工程序经校验无误后可正式启动运行，按一下机床控制面板上的自动按键，指示灯亮，按一下机床控制面板上的循环启动按键，指示灯亮，机床开始自动运行调入的零件加工程序。 工件测量并进行加工质量分析；清理加工现场。 2