数控机床操作与编程实践教程——数控铣床的操作及加工实例04.docVIP

数控铣床的操作及加工实例 5.3数控铣加工实践 【实践5-5】 图5-94 键槽零件的数控铣加工实例 2. 准备工作 ① 设置工件坐标系原点： 键槽位置的设计基准在工件的左下边角，所以工件坐标系原点定在毛坯左下角边角的上表面，即图示中的o点。 ② 准备刀具及夹具： 刀具采用Ф10mm的键槽铣刀加工，刀具能够沿其径向和轴向切削加工，夹具采用平口虎钳。 ③ 主轴转转速：S=500r/min ；进给量：F=100mm/min ④ 数控加工程序编制： TEST1 N10 G55 S500 M03 N20 G0 G90 X40 Y48 Z2 N30 G1 Z-12 F100 N40 X20 Y18 Z-10 N50 G0 Z100 N60 X-20 Y80 N70 M02 3. 操作步骤及内容 ① 开机，回参考点 接通CNC和机床电源。系统启动后，按按加工显示键进入“加工”操作区；在如图5-95所示的机床控制面板上，按点动方式键进入JOG方式；按回参考点键，系统出现回参考点操作界面，如图5-96所示。依次按下【＋Z】、【＋X】和【＋Y】，这时机床开始回零。回零完成后，这时便可进行加工操作了 图5-95 机床控制面板 图5-96 JOG方式回参考点界面 ② 安装夹具 平口虎钳放在机床工作台上，找正平口虎钳的固定钳口，使固定钳口与工作台的一个导轨的进给方向平行，即以固定钳口为基准，校正平口虎钳在工作台上的位置，使平口虎钳在机床上定位。用T形螺钉把平口虎钳加紧在工作台上。 ③ 工件装夹 平口虎钳的固定钳口和水平垫铁是使工件定位的表面。将工件装夹在钳口中央，装夹工件不宜高出钳口过多，工件装夹在平口虎钳上，应尽量使铣削加工时水平铣削分力的方向指向固定钳口。 夹紧操作中，首先轻夹工件，然后用橡胶锤轻敲工件顶面，以确保工件底面与水平垫铁贴合，最后采用适当的加紧力加紧工件。 ④ 刀具装夹 从机床主轴上取下整个刀柄，将刀柄置于“换刀架”上，用“换刀扳手”松开刀柄上的夹紧套取出刀夹及刀具，换上刀具以后再旋紧夹紧套，最后将换上刀具的刀柄装回到机床主轴上。 ⑤ 对刀设定工件坐标系 对刀可以通过手工试切对刀也可以通过对刀仪器进行对刀，一般学生实践多采用手工试切对刀。 手工试切对刀：选择工件X、Y、Z轴上的三个面（一般情况下选已定位装夹工件的Z轴上表面、X轴左表面、Y轴后表面）进行试切（试切是指让刀具刚刚碰触到工件的某个表面），确定工件的某个顶点在机床坐标系中的坐标值，然后将该点用G92或G55设为工件坐标系的原点。 对刀仪进行对刀：通过寻边器进行对刀操作得到X、Y零值，并输入到G55中；用Z轴设定器对刀得到Z轴零偏值，并输入到G55中。 ⑥ 输入程序 按区域转换键进入“程序”操作区，如图5-97所示。 图5-97 程序目录界面 按【新程序】，出现新程序输入屏幕界面，如图5-98所示，按字符键输入新程序名“TEST1”。按【确定】，生成新的程序文件。 图5-98 新程序输入界面 选择程序“TEST1”，按【打开】，屏幕上出现程序编辑界面，按字符键输入程序，所有输入或修改会立即保存，如图5-99所示。 图5-99 程序编辑界面 在程序目录界面上，按【选择】，选择已经编辑了的程序“TEST1”。 ⑦ 输入程序 进入“加工”操作区，按自动工作方式键进入自动加工方式，按启动键运行该程序。 ⑧ 松开夹具，卸下工件，清理机床。 【实践5-6】SIEMENS 图5-100 铣槽加工 2. 准备工作 （1）设置工件坐标系原点： 工件的原点设置在左前方位置，如图5-100所示。 （2）准备刀具及夹具： 由于槽的最小圆角半径为R5，因此，采用φ8mm的键槽铣刀，刀具能够沿其径向和轴向切削加工。夹具采用平口虎钳。 （3）主轴转转速：S=1000r/min ；进给量：F=80mm/min （4）编制程序 该工件的加工程序详见表5-7。 表5-7 加工程序清单 设备 数控铣床 系统 SINUMERIK 802C 零件号 程序 注释 TEST1 N10 G54 N20 T1 D1 N30 G0 Z50 N40 S1000 M3 N50 M5 N60 G158 X60 Y60 N70 R101=50 R102=2 R103=0 R104= -10 N80 R116=0 R117=0 R118=50 R119=50 N90 R120=5 R121=3 R122=100 R123=80 N100 R124=0 R125=0 R126=3 R127=1 N110 LCYC75 N120 R101=50 R102=2 R1