数控机床操作与编程实践教程——数控车削加工编程及实例.docVIP

数控车削加工编程及实例 2.6 数控车削加工编程实践 【实践2-1】FANUC系统数控车削编程实践 在数控车床上加工如图2-30所示零件，其材料为HT200。 图 2-30 盘类零件 1．确定装夹方案 根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁厚较大，所以采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。 2．确定加工顺序与走刀路线 1）确定工件坐标系 将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。 2）确定刀具运动路线 首先加工工件右端面及Φ70外圆和台阶面，调头后加工工件另一边，最后镗孔并加工两个皮带槽。 3．选择刀具与切削用量 1）由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。根据加工方案和工件材料，选择刀具如表2-36所示。 2）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如表2-36所示。切削用量详见加工程序。 表2-36 数控加工工艺卡 4．编制程序 根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，最后粗精加工程序如表2-37所示。 表2-37程序编制表 设备 数控车床 系统 FAUNC 零件号 程序 注释 N10 M03 S400 T0101 N20 G00 X121 Z6 N30 G01 X-55 F0.15 X122 N40 G00 Z1 N50 G01 X30 F0.15 Z0 N60 M03 S500 N70 G01 X120 F0.05 Z-55 N80 G00 X150 Z200 N90 T0303 S300 M03 N100 G00 Z4 X39.4 N110 G01 X-82 F0.1 X39 F0.5 N120 G00 Z4 X44 N130 S400 M03 N140 G01 Z0 F0.05 X40.01 Z-2 Z-82 X39 N150 G00 Z200 X150 N160 T0202 N170 G00 X121 Z-18.752 N180 G01 X96 F0.1 Z-21.113 N190 G01 X121 Z-33.752 N200 G01 X96 Z-36.113 N210 G00 X150 X200 N220 M05 M30 加工零件左端的主程序 设定工件坐标系，选择外圆车刀 粗车零件外圆，端面 精车外圆、端面，主轴转速500r/min 退至换刀点 换镗孔刀 粗镗内孔 精镗内孔 换皮带槽刀加工两个皮带槽 退至换刀点 主轴停转，主程序结束 【实践2-2】FANUC系统数控车削编程实践 在数控车床上加工如图2-31所示零件，毛坯为Φ60mm×95mm。 图 2-31 零件图 1．确定装夹方案 根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且一次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。 2．确定加工顺序与走刀路线 1）确定工件坐标系 将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。 2）确定刀具运动路线 首先加工端面，之后粗车外圆、精车外圆，最后切槽 3．选择刀具与切削用量 1）由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。根据加工方案和工件材料，选择刀具如表2-38所示。 表2-38 数控加工刀具卡 工程训练中心 数控加工刀具卡 产品名称 产品代号 零件名称 零件代号 图号 材料 45#钢 工序号 程序号 夹具名称 夹具编号 设备名称 数控系统 三爪卡盘 数控车床 FAUNC 顺序号 刀具码 刀具型号规格 刀具 刀柄型号 长度补偿 半径补偿 备注 半径 长度 补偿号 补偿值 补偿号 补偿值 1 T01 45°端面车刀 0.5 01 2 T02 外圆左偏粗车刀 0.5 02 3 T02 外圆左偏精车刀 0.5 03 4 T03 切槽刀 0.5 04 2）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如表2-39所示。切削用量详见加工程序。 表2-39 数控加工工艺卡 主轴转速（r/min） 进给速度(mm/r) 车端面 M43 0.1 粗车外圆 M43 0.25 精车外圆 M44 0.1 车槽 M41 0.05 4．编制程序 根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，最后粗精加工程序如表2-40所示。 表2-40 程序编制表 设备 数控车床 系统 FAUNC 零件号 程序 注释 M03 M42 T0101 N1 G00