数控机床操作与编程实践教程——加工中心的操作及加工实例04.docVIP

加工中心的操作及加工实例 7.3 加工中心加工实践 【实践7-4】1．零件及加工要求 加工如图7-25所示零件，该零件及加工要求见第6章6.5节实践6-6。 2 工艺分析及加工工艺路线设计、机床的选择、刀具准备及使用、夹具选择与使用、加工程序编制见第6章6.5节实践6-6 图 7-25 平面凸轮加工 3．操作步骤及内容 根据刀具卡，准备刀具。 机外对刀仪对刀，将测得的数据填入刀具卡（没有对刀仪也可以在机床上进行试切对刀，参见7.1.3相关内容）。 打开机床总电源，这时系统开始自检。 自检完毕，屏幕显示操作界面并等待操作时，这时旋转松开操作面板右下角的（急停按钮）键。 稍等片刻，伺服电机上电，这时按面板上的键，使其指示灯亮，如图7-53所示。 图7-53 华中系统机床操作面板 并依次按下、、键，这时机床各个坐标轴开始回参考点，回零完成后系统提示运行正常。 按下图7-53所示键，指示灯亮，按下键，指示灯亮，一只手按住键，另一只手分别按、、键，把各个坐标轴移动到中间位置。此时液晶显示屏进入图7-54所示操作界面。 图7-54 数控系统操作界面 安装刀具 在主操作界面下，按压F4键进入MDI功能，按F6进入MDI运行,输入刀具号T1,按压循环启动键,输入M06, 按压循环启动键,执行换刀操作,按换刀允许键,手持主轴上刀具,按刀具松紧键,将主轴刀具换下,将与刚输入刀具号一致的刀具装进主轴,按刀具松紧键,将刀具装入主轴。按上述方法依次将刀具表上的刀具装入刀库。 安装夹具 选择一个合适宽度的平口钳，如图7-55所示，将其安装在机床工作台上，并用百分表调整钳口与机床X轴的平行度，控制在0.005mm之内。一般情况下，通用夹具（平口钳）由技术人员在机床上已安装好。 图7-55 平口钳 刀库表设置和刀具表设置 在MDI功能子菜单下按压F1键，进入刀库表设置。利用移动和翻页键选择要编辑的选项。将本例中的所有刀具按序输入刀库表中。在MDI功能子菜单下按压F2键进入刀具表设置，同样利用移动和翻页键选择要编辑的选项，将本例中所用刀具的长度和直径值输入刀具表。 图7-56 刀库表设置界面 图7-57 刀具表设置界面 装夹工件 1）将工件装夹在平口钳上，用力不要太大，用木制的榔头或紫铜棒适当敲击工件使其与定位底面靠紧，工件太低时，在钳口内放置平行垫铁。 用木制的榔头或铜棒适当敲击工件使其与定位底面靠紧，扳紧平口钳手柄，将工件夹紧。工件上表面应高出平口钳15~20mm。 建立编程（工件）坐标系 对刀设定工件坐标系。选择寻边器装入主轴（寻边器的半径假定为5mm），按下图 7-53所示键，指示灯亮，在手轮上选择相应通道和倍率，通过手轮移动工作台，当寻边器与工件左边接触时，计下机床坐标系下的X坐标（假定为-200mm），则工件坐标系原点的X坐标为-195mm，再移动工作台，让寻边器与工件的后边接触，计下机床坐标系下的Y坐标（假定为-150 mm）， 工件坐标系原点的Y坐标为-145；换标准刀具（可以是所用刀具中的某一把），利用Z向设定器或试切进行Z向对刀，得到机床坐标系下的Z坐标（假定为-300MM）。在MDI功能子菜单下按压F3键，进入坐标系设定，通过Pgdn或Pgup键选择要输入的坐标系（G54或G55等），输入 X-195Y-145Z-300,并按ENTER键。将G54坐标系的值设定好。 图7-58 手轮 图7-59 坐标系设定界面 创建加工程序 按键，弹出快捷菜单如图7-60所示。 图7-60 快捷菜单 选择，弹出如习7-61所示窗口。 图7-61 程序选择界面 选择通达TAB键选择存放文件的文件夹，在“文件名”栏输入程序名O0001，然后单击，创建了一个空的程序文件，利用操作面板上的键盘输入图示零件的加工程序。 程序输入完毕，按键，保存程序内容。 选择加工程序 按键，退回到 图7-54所示界面。 按键，再按键，弹出图7-62所示快捷菜单。 图7-62 快捷菜单 选择，弹出图7-63所示窗口。 图7-63 程序目录 选择o0001程序名，然后按，则o0001加载成为当前要加工的程序，如图7-64所示。 图7-64 程序输入界面 校验加工程序 按键，指示灯亮，再按键，系统自动校验加工程序的正确性，如果程序有错误，系统将提示程序错误信息，操作人员根据提示修改错误，如果程序没有错误，则可以进行自动加工。 切换显示内容 按键，弹出图7-65（a）所示快捷菜单，选择，弹出图7-65（b）所示快捷菜单，选择，则显示