力混凝土施工方案.docVIP

第一章 总 则 1－１　目的 为了保质、保量完成YWKL201、YWLK301有粘接预应力梁，预应力工程施工，明确各施工方的责任、义务编制本方案，作为施工指导依据。 １－２总体施工布置 管理形式：由甲方项目经理部领导下的预应力专业施工单位进行施工，服从甲方领导和管理。 原材料：采用直径φ15.24极限强度标准值为1860Mpa低松弛钢绞线，其性能满足《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-95规定锚具采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚具。满足《预应力用锚具夹片和连接器》GB/T14370中Ⅰ类锚具。 主要施工方法： （1）钢绞线下料，固定端挤压锚具制作，按施工图计算下料长度。 （2）待梁底模支完， 预应力筋帮扎后，穿波纹管，按施工图固定波纹管。失高以管中心算。上下差控制在±10mm。波纹管固定检查后，穿钢绞线。在穿钢绞线过程中，要注意固定端和张拉端孔要一一对应，防止钢绞线叉花，同时不要将波纹管捅破，波纹管有孔处要用胶带封严。 （3）钢绞线穿为后固定锚固端及张拉端锚具。安装按施工图要求做。 （4）安装灌浆孔和排气孔，在梁两端设排气孔中间下灌浆孔，位置按实际施工现场定。待预留做完后，检查波纹管和锚具连接处和波纹管预留孔连接处是否封闭严密，防止浇灌砼时水泥浆流入管内。 （5）浇注砼时，不要用振捣棒别波纹管和预留管，要有专人看护预留管、固定端和张拉端锚具。 （6）砼强度达到设计强度80%时，开始张拉预应力筋。张拉时采用应力控制伸长校核，当实测值超过计算值±6%时，停止张拉，查明原因后，方可张拉。控制应力为1860×0.70=1302Mpa，孔道偏摆系数取：K=0.003 。摩擦系数取：μ=0.35（选自施工手册）。张拉时环境温度应在+5°c以上。 （7）预应力筋张拉结束后，及时灌浆和封锚。灌浆材料用42.5普通硅酸盐水泥参0.5‰铝粉和1%高效减水剂，水灰比控制在0.38-0.42。灌浆时梁孔道温度在+15°c以上，浆体温度20°c以上，环境温度+5°c以上。并保持三天以上时间。　　　 （8）质量：执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》。 １－３　编制方案及施工依据 １.设计图Ｋ220202-G11—G13。 ２.《预应力混凝土用钢绞线》G/T5224-95 ３.《预应力用锚具、夹具和连接器》GB14370 ４.预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92 ５.混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 ６.辽宁省建筑工程技术档案编制方法 １－４　变更　质疑　协商 工程项目发生变更质疑时，由施工单位同设计及监理业主协商。以设计变更。技术联系单及其它书面形式确认。当预应力施工同其它非预应力施工发生矛盾时应向甲方监理反映，共同协商解决。 １－５　技术交底 施工前进行详细的技术交底，使有关人员了解方案的内容。 １－５－１准备工作： 钢绞线、锚具检测合格后，进行固定端挤压锚制作。将钢绞线穿过挤压机，挤压模安装挤压元件和特钢丝衬套，钢丝衬套必须全部进入挤压套内，开动油泵进行挤压，油泵压力表读数应大于３０MPa小于60Mpa。 １－５－２ 下波纹管、穿预应力钢绞线 　　（１）根据图纸在预应力筋失高每1000mm处设一个失高控制点以波纹管中心算起，失高差控制在±10mm内，波纹管支架牢固，位置准确。 （2）张拉端、固定端应保证位置和标高，挤压锚要靠紧承压板，预应力筋与承压板必须垂直。 （3）穿钢绞线时应注意固定端和张拉端单孔位置对应，防止钢绞线在波纹管内叉花。 （4）根据现场实际情况在梁端设排气孔，梁中间设灌浆孔。 （5）最后用胶带封严。 （6）上述工作结束后要进行复检并作好隐检记录。经甲方和监理检查合格后方可合模和浇注混凝土。 （7）浇注混凝土过程中应派专人看护预应力筋张拉端、固定端及预留孔管道。 １－５－３　预应力钢绞线张拉： 混凝土强度达到设计强度等级的80%以上（图纸要求）方可张拉。张拉前，在甲方提供混凝土强度检测报告，经监理工程师下达张拉指令后方可进行张拉。 张拉顺序以对称为原则。 张拉程序为0→10%σcom→ 103%σcom → 锚固 张拉操作 （1）装锚具，应保证锚具的清洁，夹片应均匀放入锚环，并轻敲锁定。 （2）张拉设备进行试运转，检查油路有无漏油，设备编号是否准确。 （3）安装千斤顶使锚环下在千斤顶前端限位板止口内，以保证预应力筋，锚环、千斤顶同心。 （4）张拉时操作人员应站在千斤顶两侧，非操作人员应远离操作现场，尤其千斤顶延长线处不得站人。 （5）张拉时应认真作好记录，张拉机应专人操作。 （6）张拉工作时的脚手架，跳板要牢固，拿千斤顶人员应带安全带。 （7）张拉完成后，经监理工程师检查同意后方可切除多余钢绞线，钢绞线露出