管理高压旋喷.doc

施工技术质量交底记录 工程名称 滨海站交通枢纽市政道路工程 施工单位 分部分项工程名称 高压旋喷桩 交底日期 2012年 7 月 8 日 交底内容： 工程概况 根据地质报告，探明泵房下部有液化土层，且其中一泵房在淤泥质黏土层上，故采用高压旋喷桩加固处理淤泥质软土地基。桩径0.6米，桩距1.0米，呈梅花形布置。雨水泵站桩长10米，起始位置为刃脚下边缘，压力井桩长9米。泵房外设压力出水井阀门井各一处。高压旋喷桩共计5424延米。 高压旋喷桩水泥采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥。根据试桩确定最后水泥掺量及其他掺量（桩位布置图见1-1、1-2、1-3） 1-1雨水泵房旋喷桩平面布置图 1-2 压力出水井阀门井旋喷桩平面布置图 1-3 旋喷桩剖面图 二、施工技术要求 1、本工程采用高压旋喷桩加固处理淤泥质软土地基，加固后修正后地基承载力应雨水泵站大于240Kpa,压力井大于150Kpa。 2、高压旋喷桩采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥。桩体28天无侧限极限抗压强度达到1.8MPa。 3、高压旋喷桩桩径600mm，桩距1000m。雨水泵站桩长10m。起始位置为刃脚下边缘。压力井桩长9m。 4、连续钻取全桩长范围内的桩身强度应满足2MPa 5、桩布置形式梅花形布置，具体布置范围超出沉井刃脚外侧2排。详见桩布置图。 6、打桩前应对处理深度范围内进行探测，排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。 7、管道基础与雨水泵站桩重叠时，可统一采用旋喷桩处理，处理深度起始于管道基础底面，终止于雨水泵站旋喷桩桩底。 三、 试验目的 1、通过试验确定相关设备的组合模式及设备数量，如高压旋喷桩的钻头形式、泥浆泵的类型、送浆管的类型，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据； 2、通过试验确定相关工艺参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等； 3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等； 4、验证旋喷桩均匀程度及成桩直径； 5、通过试验确定满足设计要求（桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等）的现场施工参数，如水泥掺入量、水灰比、旋转速度、提升速度、注浆压力、成桩时间等。 四、试桩方法 1、钻机就位 喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1%。 2、射水试验 钻机就位后，首先进行低压射水试验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 3、泥浆制备 泥浆制备：根据我单位施工经验，泥浆按水灰比1.2～1.5在泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌要充足，并经两次过滤后以备使用。浆液宜在旋喷前1h内配制。 4、钻孔 钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。钻孔的垂直度偏差不得大于0.5%，桩位偏差不得大于50mm。 钻进过程中，旋转速度：20r/min，提升速度：150～300mm/min 5、工艺流程图见图一。 6、当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，待水泥浆从孔底冒出地面后，再一边提升一边进行喷射注浆，由下而上进行旋喷。当旋喷至桩顶设计标高时，停止提升继续喷浆30秒，旋喷过程中1桩位提升速度：200mm/min，压力：25MPa，旋转速度：20r/min，水灰比1.2，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。旋喷过程中发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 7、重复以上1-6步，旋喷过程中2桩位提升速度：150mm/min，压力：30MPa，旋转速度：20r/min，水灰比1.4。 8、重复以上1-6步，旋喷过程中3桩位提升速度：300mm/min，压力：25MPa，旋转速度：20r/min，水灰比1.2。 9、重复以上1-6步，旋喷过程中4桩位提升速度：300mm/min，压力：30MPa，旋转速度：20r/min，水灰比1.4。 五、施工组织 1、施工准备 （1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。测量放线，并设置桩位标志。取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出合理的浆液。发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致， 偏差应，以保证桩垂直度正确。、在