CPPCS29散装成品出库作业规程 -.pdf

原版本： 现版本：2010A 修订次数： 饲料生产职能线 编制： 周 连 远 审核： 邵来民 批准： 郭文昌 散装成品出库作业规程 编号CPPCS29 生效日期： 2011/1/1   1. 本程序实施目标 保证散装料出库正确无误，规范散装车管理，防止饲料交叉感染，确保产品质量和 数量。 2. 适用范围 有散装料生产的工厂。 3. 基本要求 3.1 生产结束，填写成品《移库单》，通知成品库在SS系统办理入库手续，产品规格 为散装。 3.2 品管对样品进行化验，在SS系统进行检验合格确认。 3.3 散装车到饲料厂后通知门卫在 SS 系统中排号，由门卫负责检查入料仓口、绞龙 立管下口、控制箱封条情况,并在《散装车进出厂（场）时间表》上记录封条号 和进厂时间，记录表一式三份。 3.4 然后到销售中心开票和付款（一般为调拨）。 3.5 有条件的工厂先进行车辆消毒。 3.6 消毒后进行第一次过磅。 3.7 过完一磅后到车间散装道装料。散装道要安装放料平台，便于放料并保障安全 3.8 装车前检查散装车各个部位的卫生，特别是散装车内部、散装车顶盖，车底绞龙， 是否有饲料残留，如有残留用吸尘器进行清扫，避免交叉感染，并且要重新开票、 过磅。清理时必须执行 “动力维修/清理上锁与挂牌程序”。 3.9 发货员与当班中控员核对散装成品仓内料号与提货单料号一致后，发货员开启散 装仓控制钥匙开关（散装仓与钥匙开关一一对应）开始装料。装料过程要对每个 散装车的饲料用取样器取三个样品，把样品分成两部分, 一部分给中控员, 另 外一部分给品管 ，样品循环保留一周。 3.10 装料前在进料口放置一个1″×1″的筛网，防止大渣或粘块落入车厢中。 原版本： 现版本：2010A 修订次数： 饲料生产职能线 编制： 周 连 远 审核： 邵来民 批准： 郭文昌 散装成品出库作业规程 编号CPPCS29 生效日期： 2011/1/1   3.11 在装料过程中，为了提高车辆的装载率，可以把饲料拨散到车厢内各处，但不允 许使用铁锨等工具拍打，以免增加饲料的含粉率。 3.12 装车过程中要认真地检查料是否有异常，发现问题及时处理。如因生产原因造成 的混料现象或粘块过多，立即通知生产科长进行处理。 3.13 装料完毕，发货员和散装车司机填写《散装饲料发货记录》，以备查。散装车司 机到成品库通知办理出库，库管员根据提货单数量在SS系统办理出库手续。 3.14 散装车第二次过磅 3.14.1 净重数量小于提货单数量过磅放行，差余数量在系统中自动退回成品库中。 3.14.2 净重数量大于提货单数量且大于磅差标准，车辆返回车间卸掉多余部分再过 磅。 3.15 由门卫负责将入料仓口、绞龙立管下口、控制箱打封条并在《散装车进出厂（场） 时间表》上记录封条号和出厂时间，记录表一式三份，当事人签字后两份交司机 随车到养殖场，一份留存，以便追查。事毕后，才允许散装车出厂。 3.16 到养殖场后由卸料监督员检查入料仓口、绞龙立管下口、控制箱封条情况,并在 《散装车进出厂（场）时间表》上记录封条号和进厂时间，记录表一式两份，当 事人签字后一份交