立体划线实训一、定义.ppt

钳工基本技能 3.1 划 线 3.1.9 立体划线操作实例 立体划线实训 一、定义：同时要在工件的几个不同表面上划出加工界线， 叫做立体划线。 千斤顶 V形铁 方 箱 为使工件在平台上处于正确位置，必须确定好作为找正用的找正基准。一般选择原则如下： （1）选择工件上与加工部位有关，而且比较直观的面（如凸台，对称中心和非加工的自由表面等）作为找正基准，使非加工面与加工面之间厚度均匀，并使其形状反映误差在次要部位或不显著部位。 （2）选择有装配关系的非加工部位作找正基准，以保证工件划线和加工后，能顺利进行装配。 （3）在多数情况下，还必须有一个与划线平台垂直（或成一定角度）的找正基准，以保证该位置的非加工面与加工面之间的厚度均匀。 四、划线步骤的确定 划线前，必须先确定各部门各个划线表面的先后划线顺序及各位置的尺寸基准。 尺寸基准的选择原则是： （1）应与图样所用的基准（设计基准）一致，这样就能直接量取划线尺寸，避免因尺寸的换算而增加划线误差。 （2）以精度高的和加工余量少的形面作为尺寸基准，以保证主要形面的顺利加工和便于安排其他形面的加工位置。 （3）当毛坯在尺寸、形状和位置上存在误差和缺陷时，可将所选的尺寸基准进行必要的调整—即划线借料，使各加工面都有必要的加工余量，并使其误差和缺陷能在加工后排除。 二、立体划线的工具 除一般平面划线工具和前面已使用过的划线盘和高度 尺以外，还有(1) V形铁（2）划线千斤顶（3）方箱（4） 直角铁等。 三、划线时工件的放置与基准的确定方法 选择确定工件安放基准要保证工件安放时平稳、可 靠，并能方便地找正出工件的主要线条与划线平台平行。 四、立体划线实例 1、分析图样，对照图样，检查灰口铁铸轴承座半成品的尺寸和质量，剔除不合格件。 例：按图示要求划出轴承座表面的所有的加工线。 划线步骤： 2、清理工件，除去残留型砂及氧化皮，划线部位更应仔细清理，以便划出的线条明显、清晰。 3、划线表面涂上一层薄而均匀的大白浆涂料。 4、用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心。 5、 将工件用划线千斤顶 按装配位置在平板上支承牢固。 根据孔中心及上平面调节千斤顶，找正工件，使工件水平。 6、划出底面加工线、大孔的水平中心线?等所有高度方向的加工线。 7、转900．用角尺找正．划大孔的垂直中心线 及螺钉孔中心线?。 8、再翻900，用直尺两个方向找正划螺钉孔。 五、安全措施 （1）工件应在支承处打好样冲点，使工件稳固地放在支承 点上，防止倾倒。对较大的工件，应增加附加支承，使 安放稳定可靠。 （2）在对较大的工件划线时，必须使用行车吊运时，绳索 应安全可靠，吊装的方法正确。大件放在平台上，用千 斤顶顶上时，工件下应垫上木块，以保证安全。 （3）调整千斤顶高低时，不可用手直接调节了，以防止工 件掉下砸伤手。 9、另一方向的中心线及大端面加工线?，检查无误后打样冲眼。