生产计划管理制度_2..docVIP

生产计划管理制度 目 次 1 总则 1 2 范围 1 3 职责分工 1 4 生产计划的编制 1 4.1生产计划编制的依据 2 4.2生产计划编制的要求 2 5 生产计划的变更 2 6 分项计划的考核原则 3 6.1分项计划的考核原则： 3 6.2设计完成时间的控制： 3 6.3物资采购的控制： 4 6.4 成品发货控制： 5 6.5 说明： 5 6.6因上工序拖后而对下工序造成影响的，按下列规定处理： 5 7 生产计划的提报和考核 5 1 总则 本制度规定了月度生产计划和各种分项生产计划的编制、实施、控制与考核，旨在加强生产计划的严肃性，增强各部门执行生产计划的积极性和主动性，确保生产计划的按期完成。 2 范围 本制度适用于与生产计划的实施有关的所有部门。 3 职责分工 3.1营销部门负责把有效合同、技术条件传递到技术部门和生产部。 3.2生产部负责编制、下达公司生产计划进度，根据合同交付时间，规定各相关职能部门计划时间节点，负责协调并监督计划的执行情况，并负责考核。每月25日前将正式的下月生产计划编制完成，经分管领导批准后下发到有关的部门。 3.3技术部门根据公司的生产计划时间节点完成调研、测绘、出图。负责编制外购物资明细表下发供应，生产部。原材料需求计划报供应部门。图纸可按工艺流程顺序，先钣焊、后总装，先大件、后小件，先部件、后零件，先外协件、后自制件，电器类资料也应考虑上车作业的钣金件和可在车下作业的电工工作任务先予以安排的基本原则。除客户后增加的改动要求， 3.4供应部接到技术部门外购物资明细材料表，根据库存情况编制物资采购清单，报上级主管领导批准后立即实施，在计划规定的时间内完成批复后的物资采购清单送一份生产部，在计划规定的时间内完成物资采购。 3.5生产车间根据公司月度生产计划编制车间内部加工计划、钣焊计划、装配计划并送交生产部负责审核，核对后生产车间组织实施。 4 生产计划的编制 4.1生产计划编制的依据 4.1.1 销售公司提供的有效加工合同； 4.1.2 合同确认和顾客确认交货期等情况； 4.1.3 图纸、相关技术准备和原材料的供应等情况； 4.1.4 公司下达的月度产量指标； 4.1.5 车间人员配置、设备配备状况和生产能力。 4.2生产计划编制的要求 4.2.1 生产部编制的月度生产计划主要包括计划编号、合同号、产品代号、客户名称、产品名称、数量、资料齐套完成时间、材料供应完成时间、钣金件加工完成时间、总装电、钳完成时间、表面处理完成时间、入库时间等。 4.2.2 生产部以营销部门将有效合同传递至生产部时间，并结合客户确认交付产品时间做为有效合同执行的开始时间。同样合同签定后，营销部门负责将合同和产品技术要求传递到技术部门，送达时间既是技术部门考核计划进度时间的开始。技术部门根据产品技术要求进一步和用户细化遂项落实，结合外购件、原材料、自制能力综合考虑产品设计的合理性、科学性、经济性、适用性和可行性论证。 4.2.3月度生产计划的起止日期是从上月的26日至当月25日，为保证计划实施的连续性，生产部编制月度生产计划时，完成时间可截止到当月月底。 4.2.4生产部原则上按照车间正常生产能力编制月度生产计划，在计划执行过程中，可适当追加到最大生产能力。 4.2.5生产计划下达后，若己在计划内立项的合同计划用户新增更改项目或要求必须在本月度内完成的新签合同（即紧急合同），生产部将根据生产情况予以下发补充计划，与当月计划一并考核。 5 生产计划的变更 5.1 无充分的外部原因，原则上不得变更。当出现下列情况之一时，生产部可对本月编制的生产计划进行适当的调整和变更。 5.1.1 公司对计划执行过程中所做的战略性调整。 5.1.2 顾客对产品的交货期、品种、数量等合同内容进行重大变更或调整交货顺序，影响到生产计划按时执行的。 5.1.3 顾客对设计条件进行修改或变更，影响到生产计划按时执行的。 5.1.4 顾客对技术研发中心提出的需确认问题的确认时间拖后，已严重影响到有关部门的计划完成时间。 5.1.5当出现不可抗力时。 5.2生产计划发生变更时，生产部提出生产调整计划书面申请，申明变更理由，送交分管生产计划的副总经理，待批准后分发各部门并同时执行生产调整计划。 6 分项计划的考核原则 6.1分项计划的考核原则： 各部门必须严格按公司生产部下达的计划组织实施。生产工序的下一道工序（接受单位）负责对上一道工序（计划执行单位）的实际完成时间进行见证。 技术资料以加工工艺顺序零、部件完整图纸下发至生产部为考核时间节点；物资采购完成以入库时间为节点；钣金件以表面处理交