注塑工艺何浪.ppt

1 注塑成型工艺培训 营运管理部技改科 何浪 2011-05-15 工艺培训目录 塑料的定义、分类、宏观性能的共性 常用树脂的鉴别法 常用塑料成型加工工艺 注塑机的结构、注塑能力大小的计算方式 模具安装注意事项 注塑成型工艺调校指引、注塑成型参数 影响产品质量的五大因素 常见缺陷产生的原因及解决方法 调机心得及应对问题的思路 针对我司注塑问题讲解 1.4 按树脂的受热特性分类, 热塑性塑料与热固性塑料两种1、热塑性塑料：塑料能反复受热熔融与成型加工2、热固性塑料：塑料只能进行一次受热熔融，不可重复加工。冷却即会交联固化1.5按结晶程度来分,可分为结晶性材料与非结晶性材料 结晶度爱高聚物结构与温度影响,一般结晶程度越大,其产品透明度越低. 结晶性材料如PE、等规PP、PA 非结晶性材料如PVC、PC、ABS1.6按材料对注塑机温度及螺杆的剪应力影响效果不同,又可分为热敏性(PVC)、剪敏性（PP、ABS等）、温敏性（PC）材料 塑料宏观性能的共性 （1）应变率高、塑性区大 高分子材料在常温下一般具有较高的弹性应变率。 金属材料中用电阻应变片来测定应变的测试方法不适用于塑料的测试。 （2）温度效应明显 高分子材料是由链段组成，高分子材料的宏观变化即链段的运动，链段运动对温度有较强的依赖性，温度变化十几度或几十度时材料性能会发生明显变化。 （3）时间效应明显 高分子材料的粘弹性行为，导致材料具有较明显的蠕变和应力松弛现象。 “时—温等效”原理 （4）速度影响明显 低速拉伸------高弹性（韧性） 高速拉伸-----脆性 （5）高分子聚集态 随温度变化明显表现出不同力学性能，无定形聚合物会呈现出三态，玻璃态、高弹态、粘流态，其参数有Tx-脆化温度、Tg-玻璃化温度、Tf-粘流温度、Td-分解温度。结晶型聚合物则无高弹态，但会有明确的Tm-熔点 常用树脂的初步系统鉴别法 4、ABS料可与其它原料共混來改善加工性、物理性能，如配加PVC時，可改善PVC的强度、加工性，而配加于PC料時，可改善加工成型的流动性、低温时抗冲击强度，也可提升ABS的热变形温度。 (二）ABS成型工艺问题 1、ABS为中度吸湿性材料，成型前須在85℃條件下干燥2h左右。具体干燥时间视产品是否有料花而定。 2、加工温度，料筒的温度控制在190℃～240℃，一般不宜超過270℃。 3、ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa。 PE料的性能及成型工艺 （一)PE料的特性 1、PE中文名为聚乙烯”，可分为HDPE和LDPE两种。HDPE俗称“玛力士”，而LDPE俗称“花料”流动性好。但成型收缩率大(2~~2.5%)，LDPE料密度为0.91~~0.93，HDPE料密度为0.92~~0.97。 2、PE原料颗粒呈乳白色，有柔软性，抗冲击性和耐磨性、低温韧性好。 3、下不熔于任何熔剂，化学性能稳定另一方面PE难以粘接。. 4、强度不高，热变形温度低，表面易划伤。 5、PE料较多用于“吹塑”。 (二)PE料成型工艺 1、由于PE料成型收缩率大(△Lo=(a-b)/b a是模具在室温时的尺寸;b是塑件在冷却定形后的尺寸; △Lo是相對收縮率)，另外，对于尺寸要求非常高的制件，須考虑模具尺寸的 变化和材料成型后收缩率的大小(由公式：△L=△C*△T*L0 △T：溫度差 △C：热膨胀系数 L0：室温尺寸(长度) △L：尺寸变化值) 2、调机时温度控制较为重要，LDPE加工温度在120~~180℃，加工时温度尽可能低些，过高的成型温度容易使啤件缩水。而HDPE加工溫度一般在160~~230℃左右。 前后模温保持一致，提高模温、制品光泽好、但成型周期长。降低模温、制品柔软性好透明度高，冲击强度高，模温太低急冷引起制品变形或分子定向造成分层，总之通过调整模温可调节制品的硬度及柔韧性 PE料质软、韧性好，可采取强行脱模的方式。 POM的性能及成型工艺 （一）POM料的特性 1、POM料中文名“聚甲醛”，俗称：“赛钢”聚甲醛为乳白色有光泽的塑胶。 2、POM易降解，挥发出辛辣的色腥味，对眼睛有强烈地刺激性。 3、综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。一般用于啤齿轮等 4．成型后尺寸较稳定、受温度环境影响较小。 (二)POM成型工艺 1、聚甲醛吸湿