播种式分拣技术改进及优化.docVIP

播种式分拣技术改进及优化本连载讨论的分拣方式均为使用电子拣货标签的分拣，为简化文字，下面将略去“电子拣货标签”等字。 看过前面文章的读者可能要问：既然播种式分拣比摘果式有如此多的优点，为什么在国内物流行业却很少应用?下面进行分析。 播种式分拣系统应用不多的原因 1　摘果式分拣是在传统拣货方式的基础上，给货架安装电子拣货标签系统，同时还配上输送线，其基本作业流程与传统拣货方式相同，因此比较成熟。其逐份订单的处理工作也比较简单，容易理解和掌握。 2　播种式分拣技术的理论虽早已有之，但在实践上是一种全新的、不够成熟的拣选流程。该流程要求陕速汇总处理大量订单数据，对计算机软硬件和处理算法有较高要求。受限于此，在过去较长的时间内，播种式分拣技术发展缓慢。只是在近些年．借助计算机软硬件技术、自动识别控制技术的高度发展，播种式分拣技术才开始将理论上的优势，逐步转化为实践上的优势，逐步走向成熟。 3　播种式分拣一次要汇总处理很多份订单，货物的数量巨大、品种繁多，各品种货物又互不相同，因此订单处理和操作流程的掌控难度远大于摘果式。这样的难度，使得实践和推广播种式分拣技术的成本、风险较大。阻碍了它的发展。 4　早期的播种式分拣系统存在明显缺陷．其拣选处理低重合度品项时工作效串较低；一次处理较多订单时。订单的响应完成时间较长。这些缺点严重限制了播种式分拣技术的推广应用。 5　使用播种式分拣系统，将比摘果式大大减少电子拣货标签的使用量，对电子拣货标签的销售量显然不利。 早期播种式分拣技术的不足 前面提及，早期的播种式分拣系统存在一些明显缺陷，因此限制了其推广应用。这些缺陷主要包括： 对于低重合度的品项．分拣效率较低 在此首先解释“低重合度品项”：在已经汇总的一批(若干份)订单里，包括有若干个品种的货物，其中每种货物称为一个品项。假设品项A是每份订单都需要的货物，品项B则只有一份订单要货，品项C的要货订单数是该批订单总数的50％(即C的要货订单占总数的一半)。通常把要货订单数超过该批次订单总数50％的品项，称为高重合度品项(即该批次中．大部分订单都要此货)；而低于30％的品项称为低重合度品项(即少部分订单要此货)。 播种式分拣系统将需要分拣的货物放在输送线上，货架上的货位代表客户(订单)。播种式分拣的操作是从输送线向货架上分播(分拣)货物(见图1)。 如果分拣的是高重合度品项，那么在大多数分拣货位都有货要分；如果分拣的是低重合度品项，那么只在少数分拣货位有货要分，即低重合度品项在输送线上走了很多“空行程”。 假定高重合度品项A在整个分拣线上有20个货位(订单)要货，其单位时间内完成的分拣次数为“20次／每行程”；假定低重合度品项B在整个分拣线上只有2个货位(订单)要货，其单位时间内完成的分拣次数为“2次／每行程”。此时，B品项的分拣工作效率只有A品项的1／10。 由上述分析可知，播种式分拣系统分拣低重合度品项的效率很低，严重时足以抵消其在汇总拣货时提升的效率和节约的时间。 播种式分拣必须一次汇总较多订单才能取得明显效益，因此，希望缩短分拣线长度来减少“空行程”、从而提高效率是不可行的。 对多品项订单的响应完成时间较长 由于播种式分拣系统的工作流程可知，被分拣的货物在分拣线上必须逐个走完播种行程，即一个品项走一圈。因此，分拣工作的完成时间(含复核)即订单响应时间与该批订单包含的品项数(即播种行程圈数)成正比。这就和播种式分拣“大量订单汇总分拣”的初衷产生了矛盾：订单汇总的越多，集中处理的效益当然越高，但是随之而来，订单响应时间也变得更长。 另外，早期的播种式分拣流程通常需要将该批订单的全部品项都分拣完成，才能开始出货，这就造成在一个分拣批次里，包含很多品项的大订单会延误少品项小订单的出货时间，最终降低配送服务水平。 播种式分拣技术的改进 基于对播种式分拣方式的深入理解，托贝克公司在多家客户的配合下，实现了对早期播种式分拣方式的全面改进，研发了TBC系列播种式分拣技术，以及全套软硬件系统方案。其要点如下： 分类播种 多年的实践表明，对不同货物要采用不同的播种分拣方法，单一的播种方式不可能对各种货物都实现高效分拣。 所谓“分类播种”，就是把需要分拣的订单货物，按照分拣特性的不同进行适当的分类组合，对各类货物分?采用不同的播种分拣方式。主要有三种分类方法： ①按照货物的品项重合度分类播种 主要做法如下： 对全部订单进行品项识?，将重合度较高的订单分组集成，形成播种分拣效率较高的批次。 将若干个重合度较低的品项适当组合，形成一个新的高重合度品项。 对重合度较高的品项，采用“逐个顺序播种法”