浅谈混凝土质量监理控制.docVIP

浅谈混凝土质量监理控制摘 要:混凝土质量决定着结构的安全、可靠和耐久性,也决定着工程的整体质量和寿命。本文分析了混凝土质量的影响因素,阐述了监理对混凝土质量的全过程控制。 关键词:混凝土质量;影响因素;监理;控制 混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后,水泥水化反应形成凝胶,将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。混凝土的结构是非均匀的,也十分复杂,这是由混凝土的组成材料决定的,由于混凝土的配合比及骨料级配等的不同,混凝土的宏观结构也有所不同,在有些混凝土中,水泥砂浆的含量超过骨料之间的空隙,粗骨料之间互不接触,而有些混凝土中,粗骨料用量较多,骨料之间的水泥相对较少,甚至在骨料之间出现孔洞。从微观上看,由于混凝土中各种材料分布不均匀,混凝土的密实度是不均匀的,有些区域是致密的,而有些区域则是多孔的。所以,混凝土在受力前就存在微裂纹,当混凝土受力后,在微裂纹处产生应力集中,使这些微裂纹不断扩展、逐渐汇合连通,形成较大裂缝而使混凝土破坏。 根据以上对水泥混凝土材料的机理分析,我们认为决定混凝土质量的因素除了材料与工艺的控制之外,监理的作用也是不容忽视的。监理工程师应对组成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂及拌合水逐一按质量检验标准检验,使之符合使用标准。对于细骨料要重点检查其质地、级配、细度及含泥量;对粗骨料,要重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、最大粒径及含杂质量。对外加剂应重点检测质量是否符合相应的标准。 1 重点原材料的质量控制 1.1 水泥质量控制 1.1.1 进场控制 水泥进场时的检验在出厂合格证齐全和化验单符合相应标准的基础上,监理工程师还需核验进场水泥是否与质保资料相符合,包装标志是否齐全,水泥是否错进或混进,有否受潮结块现象。在认真检查合格后,督促施工单位按批抽样送检,检验项目全部合格后,方可准予拌制混凝土。对于甲方提供的水泥,监理工程师也不能放松其核检。同时还应根据混凝土工程的特点和所处的环境条件综合考虑选择水泥,对水泥强度一般应是混凝土强度等级的1.5~2.0倍。 1.1.2 进场后的管理 存放水泥的场地要清理干净,做好防护措施。不同品种的水泥要分开存放,分别使用。对于运输、贮存过程中有造成质量问题或有降号等怀疑时,监理工程师要组织检验和分析,避免水泥问题引起质量事故。 2.1 外加剂的控制 在实际施工中,由于外加剂本身的质量问题或外加剂品种选择不当、以及水泥对外加剂的适用性不好,导致混凝土出现质量问题时有发生。 因此,监理工程师必须重视对外加剂的质量控制。 ⑴质保资料审查:检查外加剂的生产厂家是否有生产许可证;生产厂家一般只是提供产品说明书或匀质试验数据,这是不够的,应检查其是否有法定检测单位出具的有效期内掺用的指标报告。 ⑵加强检测试验:在外加剂的使用前,要进行认真的检测试验,以确定外加剂与使用水泥是否达到设计性能要求。 2 配合比控制 在重点原材料质量控制的基础上,对混凝土配合比设计和生产的质量控制是非常关键的。在配合比设计和生产中,最重要的指标是水泥用量、水灰比和单位用水量。这几项指标基本上决定了水泥混凝土的强度、耐久性和工作性。因此,监理工程师应在配合比设计和生产中,加大监理力度,重点审查混凝土配合比设计的正确性、合理性。重点控制施工配合比的生产实施。 1.要求施工单位制定混凝土配合比实施控制制度,保证混凝土的组成符合配合比设计 2.重点监督混凝土生产过程中的计量精度,以保证混凝土配合比在生产中的准确性。 3.重点监督原材料在使用中的质量稳定情况。必须严格要求施工单位自检,监理抽检制度的执行。在原材料质量波动或调整时,必须经过自检合格并报检合格后才能使用。 3 施工控制 3.1 浇筑过程控制 [JP+2]混凝土浇筑前,监理工程师应对其浇筑方法程序、浇筑的强度要有严格的控制,明确水电供应的保证措施;各环节岗位人员的配备安排;振动工具、数量是否满足本次浇灌的需求;尤其是模板的支撑和刚度、外形尺寸的准确将直接影响结构的外观合格程度;对已绑扎到位钢筋品种、数量及保护层是否合格,密集部位可否振捣不出现问题,监理工程师必须详细做出记录。在浇筑过程中,还应经常抽查拌合物的性能,及时调整配合比;振动棒的走向及布料厚度要明确控制,不允许把振动棒作为布料工具使用,振捣必须到位,防止漏振、过振;同时在施工过程中严格遵循工艺流程,按顺序浇筑,保持分块,分层搭接,不形成冷缝,在初凝前浇接;对试块制作及抽样数量按比例进行,并做好试块的养护。 3.2 养护控制 [JP+2]混凝土浇筑完成后并不意味着混凝土施工的结束,按规范要求加强养护,特别是早期养护也是保证混凝土质量的关键。对已