物流技术在烟草制丝柔性加工生产中应用.docVIP

物流技术在烟草制丝柔性加工生产中应用摘要：将高效的自动化物流系统集成到烟草制丝生产过程中，是实现柔性烟草制丝生产的关键。 关键词：自动化物流系统、柔性化生产、物料单元 近年来，烟草产品的市场消费呈现如下趋势：知名品牌产品需求量大，品牌集中度越来越高；追求个性化产品的消费者越来越多。基于这一情况，国家烟草专卖局开展了“按客户订单组织货源”试点工作，要求烟草工业企业按照商业企业反映的零售客户的实际需求来组织生产：实现按需定制，兑量生产；批量生产，按需兑制的生产方式。因此，提高生产组织的柔性化程度，建立面向分组加工和订单式生产的柔性制造系统，对提升卷烟加工技术水平、提高企业的快速响应能力具有重要意义。 实现柔性制丝生产系统的关键 提高生产组织的快速响应能力，即提高生产组织的柔性化生产程度，最根本的就是要解决制造工艺的柔性化问题。传统烟草制丝生产线一般根据各个工序段所承担的工艺任务不同，将烟草制丝过程分为几个工段，这些工段通过贮柜衔接起来，形成了烟草制丝生产的有机整体。这种生产线是典型的流水线作业，一条生产线由多台工艺装备组成，每台装备完成固定专一的工序，适合于固定产品的大批量生产。由于一条生产线一般只能同时生产一种固定的烟草制丝产品，改变起来比较困难，因而它的形态为“刚性”生产线。 柔性化的烟草制丝生产系统的工艺基础是基于分组加工技术，同时将高效的自动化物流系统集成到烟草制丝生产过程中，把烟草制丝工艺过程中产品加工处理的各个工段改变为“组”，而各道工序改变为“单元”和“模块”，在各加工工段、加工单元或加工模块之间采用物流传送技术进行衔接，在这些加工环节中所需要的储存环节则利用各类形式的仓库代替占地面积庞大的贮柜组进行物料存储和信息的跟踪、传递。这样就把自动化物流系统集成到烟草制丝过程中：通过自动化物流系统与各加工组之间的联接，实现了原形态为“刚性”生产线，以实施大批量生产；通过自动化物流系统与各加工单元或各加工模块之间千变万化的多种联接，实现了新形态为“柔性”方式的生产线，以实施个性化的中、小批量生产。 柔性制丝生产系统中的物流系统 柔性烟草制丝生产系统一般由加工系统、物流系统、控制与管理系统3个子系统组成(图1)，从而构成了制造系统的加工流(通过制造工艺改变物料的物理性状和化学特性)、物料流(主要指原料流、辅料流、托盘和容器流)和信息流(制造过程的信息和数据处理)。 物流系统紧密地镶嵌在柔性烟草制丝生产系统中，对烟草制丝生产的各个加工工段、各个加工单元、各个加工模块进行有机的联接，实现对这些联接后加工物料的自动识别、存储、分配、输送、交换和管理。在柔性烟草制丝生产系统中流动的物料主要有烟叶、烟片、烟梗、烟丝、烟梗丝、容器、其他填充料及糖香料(还包括水、气、汽)等。 相比传统的烟草制丝线，柔性烟草制丝生产系统中的物流系统具有多点到多点输送的优势，它可以根据工艺的需求，任意灵活地选择相应的加工工段、加工单元、加工模块进行联接，形成不同加工形式的生产线，以满足生产中有选择、可调整、个性化的加工工艺要求。 柔性制丝生产系统中的物料单元 烟草企业的制丝生产中所加工生产的产品是以叶、片、丝等散状形态的物料出现。在传统烟草制丝生产系统中，通常是以流水线作业的连续生产方式进行，物料通过输送设备不间断连续按成批成吨的数量进入生产线内，此时的物料单元是根据每次投料量的批次大小而定，物料单元在生产系统中是以连续不间断的形式出现。 在柔性烟草制丝生产系统中，物料单元是采用烟草物料容器形成的烟箱单元(图2)，每个烟箱单元都具有标准的尺寸、装载定量和信息芯片。因此，采用单元化的烟箱模式可以根据要求装载不同类型的多品种物料，并在生产中进行智能化的存储、输送，从而有效灵活地组织生产，在生产过程中实现按分组、按订单适时适量调度物料的来料供应，控制生产节奏与平衡，进而充分发挥设备效能，减少设备和能源的浪费。在生产环节，由于采用单元化的烟箱模式，物料单元在存储、输送过程中是不连续、间断的形式，但在各个加工工段、各个加工单元和各个加工模块内，物料加工又必须要求是以连续不间断模式存在。因此在这一阶段中将箱式的物料单元集合在一起，集合后的物料单元以族群(工段族、单元族、模块族)的形式出现，实现了物料在生产加工系统中连续不间断的特性。 在柔性烟草制丝生产系统中，物料单元必须具备以下要求： 1、容器箱本体选用材料符合国家食品使用容器规范，并具有一定的耐腐蚀、耐温耐湿、抗压、抗冲击的能力； 2、容器箱体内部与物料所接触的部分应光滑、平整，同时箱体在装卸物料时，应不易产生箱体与物料粘接和挂料； 3、容器箱既能够适应单一箱体加盖后的运输、搬运、存放，又能适宜多个箱体的相互堆叠，同时具有较好