英国百货连锁店John Lewis高度自动化配送中心.docVIP

英国百货连锁店John Lewis高度自动化配送中心英国主要的百货连锁店John Lewis联合体，通过建成使用高度自动化的MiltonKeynes配送中心，在业界建立了同一库房多业态(超市、百货商店和网上直销)高效订单处理的新标准。 项目的关键 John Lewis成立于1864年，其联合体共有69000个成员，其中包括以下公司：John Lewis(27个百货商店)；Waitrose(213个杂货超市)；John Lewis直销店(网络邮购订单业务)；Green Bee(服务提供商，包括旅行社、保险、电信服务)。 位于Milton Keynes的配送中心是JohnLewis联合体投资计划的一个重要部分，该项目将可以支持公司在未来十年间增开的新商店。项目的宗旨是持续地改进服务和订单满足率，同时降低费用以便将节省出来的资源用于更多的客户服务和门店支持上。具体来说有以下要求： 整个库房内全部环节的高效率和人性化设计 门店友好的交货方式 同一库房兼容不同的业务模式 针对销售的季节性波动，实现订单处理的灵活性 模块化设计，未来可扩展 投资回报率 降低人员需要量 解决方案 通过与20家物流系统集成商竞争，全球领先的仓储物流自动化系统和解决方案提供商Knapp公司成功地获得了MiltonKeynes配送中心项目订单，负责提供方案设计、项目计划细节和实施以及全套物流设备。对John Lewis来说，Milton Keynes配送中心成为公司未来10年间供应链战略的重要组成部分。该项目堪称目前英国配送体系的一个划时代的进步。 这是Knapp与John Lewis间一个理想的合作项目，互利互惠是项目顺利进行的保证。John Lewis通过此项目能够获得以下收益： 大大提高网络的配送能力，以保证计划中的业务增长和建立新的门店 大大提高配送中心的作业效率 降低销售终端的库存占用空间 通过门店友好交货，实现门店内商品优化展示 降低库存量 由于对超市和百货商店的及时配送，可以增加销售机会 通过多业务模式处理能力整合了四个快速增长的直销业务 业务流程与技术亮点 Milton Keynes配送中心高15米，作业面积为6.2万平方米，高度自动化的解决方案是该项目的核心。全套物流设备包括仓库管理系统(WMS)和库房控制系统(WCS)都由Knapp提供。 1　收货 库房采用7X24每天三班作业，收货可以在整个作业时间段内进行。8万多种商品以托盘(包括多种货物混装托盘或者单一品种货物托盘)、纸箱和周转箱的形式由货运集装箱车送到配送中心。一旦货物信息通过无纸化作业方式登录到仓库管理系统中，每一种货物就会被系统指派给以下存储货位之一： 托盘存储区域：该区域配备了无线导引的窄巷道叉车，存储能力超过2万个货位。 周转箱自动存储系统和货到人拣选系统，存储能力为230072个周转箱货位。 2　倒货 收到的全部货物都要从原包装改装到周转箱中，再被送到周转箱自动存储系统或者拣选货位。每个周转箱的条码与其所盛载的货物内容进行匹配并被存入相关数据库中。这些周转箱被自动输送到周转箱存储区域内系统指定的货位上存储。该存储区域由13通道的Knapp堆垛机系统(AS／RS)和一个7通道的Knapp 0SR32系统(0SR32是一种改良的AS／RS系统并结合了分拣功能，使用特殊的穿梭车代替了堆垛机)构成。 上述操作由46个在仓库管理系统引导下的收货工作站来完成。这些收货工作站都配有升降平台用于输送托盘货物，并通过高度的人性化设计保证了最大的工作效率。 为了避免在库房内对货物任何形式的重复处理，上述46个收货工作站负责将托盘上的货物全部分装到周转箱内再存入单一的货位以方便存取和补货。由于空间限制，任何无法放入周转箱自动存储区域的暂存货物周转箱被自动码放在托盘上存入托盘存储区域。此后，根据系统需要，托盘被取出，其上的周转箱被自动拆垛后送入AS／RS。 作为另外一个特别的功能，收货工作站同时具备拣选功能。如果在倒换包装时收到发货订单，其中某个品种可以装满一个或多个周转箱(或者达到用户定义的装满率)，倒换包装操作就变成了在系统(操作指示在显示器上)引导下的拣选操作，完成的发货周转箱被直接送往发货区域。 每个以前系统未处理过的新产品都会被送往一个特殊的收货工作站，先进行产品识别，并通过电子扫描方式测量商品的体积。随即产品主数据库被自动更新，然后开始标准的倒换包装操作。 3　订单拣选 库房内大部分的拣选操作都通过货到人方式进行：周转箱通过一个迷你承载系统(包括13通道的智能存储系统和7通道的0SR