预应力混凝土桥梁张拉施工质量原因及对策探析.docVIP

预应力混凝土桥梁张拉施工质量原因及对策探析摘 要：本文结合实践,简要阐述了预应力混凝土梁(板) 预制安装施工过程中质量缺陷的原因及对策。? 关键词：预应力；张拉施工；质量原因；对策 ?? ?引言? 预应力张拉施工较复杂,要求专业性强,在实际施工中,有的施工队伍水平不高,经验不够丰富,加之有的设计方案考虑欠妥,引发梁(板) 预应力施工过程中损失过大、空心板梁张拉后梁端顶底板中间部位出现纵向裂缝、工字梁梁体扭曲变形、梁端底部混凝土破碎等诸多质量缺陷。? 1 空心预应力(板)梁出现缺陷的原因及解决措施? 1.1 先张法? 缺陷的原因 先张法施工的空心梁板在梁端放张后顶底板中部附近出现自两端向跨中延伸的1 至2.5m 长的纵向裂缝的现象较为常见,经考证,均为放张作业不规范造成。主要原因是有的采取单侧放张,还有的承包人采用乙炔-氧气切割放张,而且还是非对称、相互交错切割,使梁体单侧受力,导致梁端中部产生自梁端向跨中延伸的纵向裂缝。? 解决措施 均匀放张。多根整批预应力筋放张,宜采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放张时,放张速度应均匀一致；用千斤顶放张时,放张宜分数次完成；单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时,宜先两侧后中间,并不得一次将一根力筋松到位。严禁切割放张。? 1.2 后张法? 1.2.1 缺陷及原因 后张法空心梁板在张拉过程中,梁端也有出现类似先张法的纵向裂缝,甚至有的在张拉时发生梁端底板混凝土压裂破碎等现象。分析其原因:一是设计上对张拉时梁端混凝土局部应力集中考虑不周；二是张拉时,张拉顺序不当,张拉速度过快；三是梁体混凝土质量低劣、或张拉时间过早,以及锚垫板附近的混凝土不密实,导致梁端混凝土在张拉后出现碎裂。? 1.2.2 解决措施 (1) 梁端布筋设计应充分考虑张拉时产生的局部应力集中,增加横向分布钢筋数量或螺旋筋,适当增加封锚端和梁端混凝土的几何尺寸。? (2) 预应力筋张拉顺序应符合设计要求,当设计未规定时,宜采取分次、逐级对称张拉。张拉时,均匀加载,不宜过快,以尽可能减小张拉过程出现局部应力集中。? (3) 严格梁(板) 混凝土浇筑时的施工控制,确保梁(板) 混凝土浇筑质量,特别要加强对锚垫板后的混凝土振捣。张拉前,应对梁体进行检验,是否符合质量标准要求；张拉时,混凝土强度应达到设计要求；设计无规定时,以不低于设计强度值的95 %为宜。? 2 工字梁张拉过程梁体侧向扭曲、梁端底部混凝土破碎的原因及对策 2.1 梁体产生侧向扭曲的原因与对策? 2.1.1 原因 工字梁腹板厚度一般仅为18cm～30cm,马蹄宽度约为40～60cm,马蹄部位预应力筋一般上下布置2排,每排水平布置2孔；第一孔张拉时,张拉侧向施加了预应力而受压,另一侧梁体必然受拉,加之工字梁梁长、腹板厚度薄、侧向自由度大,如果张拉时采取一次张拉到位,则导致梁体侧向扭曲(有的T梁张拉过程也出现类似侧向扭曲变形) 。? 2.1.2 对策 宜采用分次逐级对称张拉,第一次张拉时,逐孔预应力施加至50 %的张拉控制应力σcon 。张拉顺序第一次为左右侧对角线交叉进行,因马蹄宽度小,位置不够,只能逐孔张拉。第一孔张拉至50 %的σcon后拆下千斤顶,移至第二孔张拉,以次类推；第二次张拉时按第一次张拉顺序逐孔张拉到80 %σcon；第三次张拉时按前二次张拉顺序逐孔张拉到100 %σcon。实践证明,采取这种方法,可以有效的解决工字梁侧向扭曲的问题。? 3 预应力损失过大的原因及对策? 3.1 原因 设计计算预应力混凝土受弯构件张拉控制应力σcon时,除需要根据承受外荷载的情况,估定有效预应力σy外,还需要估算相应的预应力损失σs。? 即:σy =σcon -σs? 预应力损失σs :主要包括预应力筋与管道壁间摩擦引起的预应力损失σS1；锚具变形、钢筋回缩和接缝压缩引起的预应力损失σS2；钢筋与台座间温差引起的预应力损失σS3(此项应力损失,仅在先张法构件采用蒸汽或其他加热方法养护时才予以考虑),混凝土弹性压缩所引起的预应力损失σS4；钢筋松弛(徐舒) 引起的预应力损失σS5；混凝土收缩和徐变引起的预应力损失σS6等。? 但由于有的施工行为不够规范,致使实际施工情况与原估算应力损失的施工情况不完全相符,导致实际预应力损失大于原估算值。? 3.1.1 预应力管道安装质量控制不严 管道位置偏差过大,或梁体浇筑过程中管道存在漏浆现象,致使σS1 过大,超过原估算值。? 3.1.2 有的预制场设置过小 梁的预制数量受场地限制,梁的预制采用早强剂或提高混凝土配置强度,梁体浇筑后一般4 至5 天混凝土强度就能达到设计强度的75%以上,有的甚至达到90%