生胶 - 电缆情缘网.ppt

电缆情缘网提供 2010.2 橡胶 工艺介绍 □ 主要材料 -. 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维 和金属材料 . ① 生胶：未加配合剂、骨架材料的天然胶或合成胶 ② 配合剂：为改善成形加工性能（便于压延、压出、成型等）和使用性能而 添加的一些特殊物质。如硫化剂和硫化促进剂，增塑剂，防老化剂等等。 节约生胶，降低成本 ③ 骨架材料：为了提高橡胶制品的承载能力，限制变形，加入各种纤维，织 品、金属丝或金属编织品作为骨架材料。 ■ 橡胶制品的主要原料 □ 生胶 生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类: 1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、 烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。 世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。 2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶 料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成 方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类 型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。 生胶 ■ 生胶 橡胶提取 ■ 橡胶制品的基本生产工艺及目的 橡胶制品的基本生产工艺 基本生产工艺过程：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序 2. 橡胶制品工艺的目的 主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品 1. 塑炼 工艺 区别 工艺目的 备注 塑炼 ◆生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程 ◆降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、压延、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求 分机械塑炼法（开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机 ）和化学塑炼法 开放式炼胶机 密闭式炼胶机 螺杆塑炼机 2. 混炼 工艺 区别 工艺目的 备注 混炼 ◆在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶中的过程 ◆混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼 ◆开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段） ◆密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和混炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的 *湿润：橡胶渗入到炭黑凝聚体（二次结构）的空隙中，形成浓度很高的炭黑一橡胶团块， 分布在不含炭黑的橡胶中 *分散：然后是这些浓度很高的炭黑一橡胶团块在很大的剪切力下被搓开，团块逐渐变小， 直至达到充分分散 3. 压延 工艺 区别 工艺目的 备注 压延 ◆ 压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程 ◆压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶） ◆压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置 4. 成型 工艺 区别 工艺目的 备注 成型 ◆压铸成形：它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进模具型腔中硫化定型。 ◆压出成形：橡胶压出成形又称挤出成形。它是在压出机(或称挤出机)中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前传送，然后借助于橡胶压出成形模具(简称口型模)，压出各种所需形状半成品(型材，模制品)以完成造型或其它作业的工艺过程。 天然橡胶的主要用途只是做擦字橡皮；后来才用于制造小橡胶管。直到1823年，英国化学家麦金托什才发现将橡胶溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用来制造雨衣和雨靴。但是，这种雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便变得又硬又脆。为了克服这一缺点，当时许多人都在想办法。美国发明家查理古德伊尔也在进行橡胶改性的试验，他把天然橡胶和硫黄放在一起加热，希望能获得一种一年四季在所有温度下都保持干燥且富有弹性的物质。直到1839年2月他才获得成功。一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一起倒入锅中（硫黄仅是用来染色的），不小心锅中的混合物溅到了灼热的火炉上。令他吃惊的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原样被烧焦了，炉中残留