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基于直接金属成型技术的功能梯度材料零件制造研究.pdf 4页

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V01.25 第25卷第2期 轻I梳械 No.2 2007年4月 LightIndustryMachinery Apr.2007 [制造·维修] 基于直接金属成型技市硇 功鹾榭度材料零件制造砷穷 胡晓冬1,金杨福2 (1.浙江工业大学机械制造及自动化教育部重点实验室,杭州浙江310014; 2.浙江工业大学化工与材料学院,杭州浙江310014) 摘 要:功能梯度材料零件(FGM)的主要制造方法有气相合成法、涂镀法、粉末冶金法和自蔓延高温合成法等,利用这 些方法只能制备形状简单的一维梯度分布材料零件。本文研究了基于堆焊的直接金属成型技术用于梯度材料零件制造 的新方法。由于基于堆焊的直接金属成型工艺具有逐点、逐层堆砌成型制造的特点,所以它适合于形状复杂的二维或三 维功能梯度材料零件的制造。 关键词:功能梯度材料;直接金属成型;制造 中图分类号:THl64;TP391.72文献标志码:A 文章编号:1005-2895(2007)02-0060-04 0 引 言 零件的成形,同样也适合组分连续变化的功能梯度材 功能梯度材料(FGM)是指材料沿着某一方向其料的制备。 物理、化学、生物、力学等单一或复合性能发生连续变 1 基于堆焊的直接金属成型技术 化,实现某种特殊功能的先进材料。它是针对航空航天 1.1基本原理和成型过程 领域的热应力缓和问题而首先提出来的,由于FGM具 基于堆焊的直接金属成型技术利用焊接热源熔化 有均质复合材料和复合材料无法比拟的结构连续变 金属粉末或金属丝逐层堆积的方法获得整个金属零 化、适应环境和可以控制的优点,因此FGM得到了生 件。该过程与传统加工方法不同,属于“生长”成型方 物医学、机械工程、光学、电磁、化学、核能工程、信息传 法,材料利用率高,基本无废料,其成型过程如下: 递和民用建筑等领域的广泛关注[1]。 (1)设计人员根据实体或所提供的三维数据在计 目前FGM的制备方法主要有气相合成法、涂镀法、 算机中生成产品的三维CAD实体模型或曲面模型; 粉末冶金法和自蔓延高温合成法等方法[2]。虽然这些工 (2)对三维CAD实体模型或曲面模型进行近似 艺目前在功能梯度材料制备领域起到重要的作用,但随 处理,并将其转换成STL文件格式; 着制造行业对材料性能要求的逐渐提高,这些工艺自身 (3)从三维CAD模型上,沿焊接成型的高度方向, 的缺点也会越来越明显,这主要表现为以下2点: 每隔一定间距,用切片处理软件从STL文件中“切出”设 (1)现有的制备工艺往往只限于制备一维梯度分 定厚度的一系列片层,以便提取加工截面的轮廓信息; 布材料和表面强化材料,不能制备二维梯度分布以及 (4)由切片信息中提取轮廓信息生成合适的扫描 三维梯度分布的复合材料; 路径; (2)现有制备工艺的加工能力只局限于简单形状 (5)将扫描路径输入成型系统,逐层进行堆焊,最 的零件制备,不能直接制备外观复杂、用于实际应用的 后制得成型零件。 功能梯度零件。 1.2直接金属成型工艺的数据处理与转换 由于基于直接堆焊的金属成型技术具有逐点、逐 直接金属成型工艺实质上是将立体成型变为平面 层堆砌成型制造的特点,所以它既适合复杂几何外形 加工、分层制造、层层叠加的过程。将三维数据转换为 收稿日期;2006—07—13 重中之重学科开

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