异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀制造模型研究与应用.pdfVIP

第30卷第l期 异形【rI『曲前刀而硬质合垒插齿刀制造模型研究与应崩 文章编号：1004—2539【2006l。l—0015—03 异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀制造模型研究与应用 张文涛 长春理工大学机电工程学院，吉林长春130022) 史国权 摘要随着硬质合金刀具的广泛应用，硬质舍金插齿刀的研究越来越受到齿轮制造业的重视。从 提高新构形硬质舍金插齿刀异形凸曲前刀面铲磨精度的角度出发，根据微分几何的包络理论及新构形 异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀设计模型，推导出铲磨新构形插齿刀异形凸曲前刀面的数学模型，根据 制造模型成功制造出新构形插齿刀。 关键词硬质舍金插齿刀异形凸曲面 包络制造模型 引言 对硬质合金插齿刀前刀面进行铲磨，插齿刀与砂轮之 随着科学技术的飞速发展，在机械传动系统中，硬 间的相对运动关系是通过改造后铲磨车床主轴与溜板 齿面齿轮获得了广泛的应用。目前，硬齿面齿轮常用 之间的闭式传动链保证。铲磨车床的凸轮机构为对心 的加工方法有磨齿、插齿、滚齿、剃齿、珩齿等。对内齿 直动尖顶推杆盘形凸轮机构，凸轮旋转推动推杆做直 轮、双联齿轮及带台肩齿轮等具有特殊结构的齿轮的 线往复运动，并直接带动拖板运动，砂轮在拖板带动¨F 加工，插齿几乎是唯一可用的加工方法。目前，硬齿面 沿平行于插齿刀轴线方向运动。因此，推杆位移方程 齿轮的精插削加工主要采用硬质合金插齿刀，硬质合 即代表砂轮沿平行于插齿刀轴线方向的位移方程。拖 金材料具有很高的硬度和耐磨性，但是硬质台金材料 板由一端固定(螺纹连接，可调节拉簧的预紧力大小) 的韧性低、抗冲击能力差。传统的锥面插齿刀由于受 在溜板箱上的两根弹簧拉动，并使其紧靠在凸轮的推 到构形精度的限制，刀具侧切削刃难以获得足够的负 杆上。在凸轮推杆的作用下，拖板连同砂轮可按凸轮 前角，导致插齿刀在插削硬齿面齿轮过程中极易产生 的轮廓形式沿平行于主轴轴线方向往复运动，同时装 崩刃，难以满足高精度硬齿面齿轮加工的需要。而且 夹在主轴卜的插齿刀(工件)随主轴匀速转动。具有特 即使采用一50切深负前角也难以加工出具有高齿形精 定母线形状的砂轮按照预定规律运动便可铲磨加工出 度的硬齿商齿轮，可以看出传统硬齿面插齿刀的设计 预定形状的异形凸曲前刀面。改造后的精密铲磨车床 方案中刀具抗崩刃能力的提高与构形精度是一对矛 如图2所示。 盾。为克服插齿刀传统设计方案中存在的刀具抗崩刃 能力与构形精度相互制约的弊端，提出了以异形凸曲 而代替锥面(或平前刀面)作为插齿刀刀齿的前刀面的 新构形方法。而新构形插齿月只有保持较高的制造精 度，才能充分发挥构形精度高、抗崩刃的优越性能。本 文就是从提高新构形插齿刀异形凸曲前刀面铲磨精度 图1插齿川前刀面铲磨加工模型 的角度出发建立新构形插齿刀的制造模型。 1制造模型 根据微分几何的包络原理，包络面形状取决于母 面形状和包络运动。因此要准确铲磨)J1]7-_出新构形方 法设计的硬质合金插齿刀不仅要求砂轮与插齿刀之问 应具有正确的相对运动关系，而且对砂轮廓形也有相 应要求。砂轮铲磨插齿刀异形凸曲前刀面过程如图1 图2改造后的DHU225型铲磨午床 所示。 16 机械传动 2006年 根据空间曲面族的包络，当母面、包络运动、包络 新构形插齿刀侧刃空间曲线方程为 面中两者为已知时即可求得第三者，且曲面族中特定