常见热处理及优缺点.docx

??????? 一退火?? 将钢件加热到高于或低于钢的临界点,保温一定时间,随后在炉内或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却,以获得接近平衡的组织,这种工艺叫— 目的: 1) 降低硬度—切削加工???????? 2)??? 细化晶粒,改善组织—提高机械性能???????? 3)??? 消除内应力—淬火准备?????????4)??? 提高塑性,韧性—冷冲压, 冷拉拔????? 1 完全退火:将钢加热到Ac3以上30~50℃,保温一定时间后,缓慢冷却以获得接近平衡状态组织(P+F)的热处理工艺. 目的:通过完全重结晶,使锻,铸,焊件降低硬度,便于切削加工,同时可消除内应力,使A充分转变成正常的F和P. 应用: 亚共析钢* 不能用于共析钢,∵在Accm以上缓冷,会析出网状渗碳体(Fe3CⅡ),脆性↑ ????? 2 不完全退火:将共析钢或过共析钢加热到Ac1以上20~30℃,适当保温,缓慢冷却的热处理工艺--??? 又叫球化退火. 目的:使珠光体组织中的片状渗碳体转变为粒状或球状,这种组织能将低硬度,改善切削加工性.并为以后淬火做准备.减小变形和开裂的倾向. 应用:共析钢,过共析钢(球化退火) ????? 3 等温退火：将钢件加热到Ac3A（亚共析钢）或Ac1(共析钢或过共析钢)以上,保温后较快地冷却到稍低于Ar1的温度,再等温处理,A转变成P后,出炉空冷. 目的: 节省退火时间,得到更均匀的组织,性能. 应用: 合金工具钢,高合金钢????? 4 去应力退火:将钢加热到Ac1以下某一温度(约500~650℃)保温后缓冷. ??????????? (又叫低温退火) 目的:消除内应力应用:铸,锻,焊*不发生相变,重结晶???????? 例子:杯裂????? 5 再结晶退火:将钢件加热到再结晶温度以上150~250℃,即650~750℃,保温,空冷. ? 目的: 发生再结晶,消除加工硬化. ? 应用: 冷扎,冷拉,冷压等???? * 可能相变???? 6 扩散退火: 均匀化退火,高温进行? 目的:消除偏析,应用:铸件????????二正火?? 钢件加热到Ac3(亚)或Accm(过共)以上30~50℃,保温,空冷* 正火作用与退火相似,区别是正火冷速快,得到非平衡的珠光体组织,细化晶粒,效果好,能得到片层间距较小的珠光体组织. 与退火对比?? 含碳量工艺碳素结构钢(HB) 碳素工具钢(HB) ≤0.25 0.25~0.65% 0.65~0.85% 0.7~1.3% 退火≤150 150-220 220-229 187-217(球化) 正火≤156 156-228 230-280 229-341 实践表明:工件硬度HB170-230时,对切削有利正火目的:1 提高机械性能???????? 2 改善切削加工性???????? 3 为淬火作组织准备—大晶粒易开裂?????????????? 对于过共析钢,正火能减少二次渗碳体的析出,使其不形成连续的网状结构,有利于缩短过共析钢的球化退火过程,经正火和球化退火的过共析钢有较高的韧性,淬火就不易开裂,用于生产过共析钢的工具的工艺路线: ??? 锻造—正火—球化退火—切削加工—淬火, 回火—磨? 低碳钢,正火代替退火,中C钢: 正火代调质(但晶粒不均) ????????????????? 三淬火将钢件加热到Ac3(亚)或Ac1(过)以上30-50℃,经过保温,然后在冷却介质中迅速冷却,以获得高硬度组织的一种热处理工艺. 目的:提高硬度,耐磨性应用:工具,模具,量具,滚动轴承. ?组织:马氏体.下贝氏体淬火冷却:决定质量,理想冷却速度两头慢中间快.减少内应力. ???? 1 常用淬火法: ?? 1)??? 单液淬火(普通淬火):在一种淬火介质中连续冷却至室温.如碳钢水冷缺点: 水冷,易变形,开裂. 油冷:易硬度不足,或不均优点: 易作,易自动化. ??? 2)??? 双液淬火:先在冷却能力较强的介质中冷却到300℃左右,再放入冷却到冷却能力较弱的介质中冷却,获得马氏体. 对于形状的碳钢件,先水冷,后空冷. 优点: 防低温时M相变开裂. ??? 3) 分级淬火:工件加热后迅速投入温度稍高于Ms点的冷却介质中,(如言浴火碱浴槽中)停2-5分(待表面与心部的温差减少后再取出)取出空冷. ? 应用:小尺寸件(如刀具淬火) 防变形,开裂? 优点: 工艺理想,操作容易? 缺点: ∵在盐浴中冷却,速度不够大 ∴只适合小件??? 4) 等温淬火:将加热后的钢件放入稍高于Ms温度的盐浴中保温足够时间, 使其发生下贝氏体转变,随后空冷. ???????? 应用: 形状复杂的小零件,硬度较高,韧性好,防变形,开裂. ??? 例子:螺丝刀(T7钢制造) ??????? 用淬火+低温回火? HRC55, 韧性不够,扭10°时易断??