承钢1260m～3高炉炼铁工艺与环保设计.pdf

第 2 3 卷 第 5 期 炼　铁 Vol . 2 3 , No . 5 2 0 0 4 年 1 0 月 IRONMAKING October 　2 0 0 4 3 承钢 1 260 m 高炉炼铁工艺与环保设计 赵 桂 芝 (包头钢铁设计研究总院) 3 　　摘 　要 　对承钢 1 260 m 高炉炼铁工艺与环保设计进行了总结。设计采用了全冷却壁、软水密闭循环冷却、新一代 串罐无料钟炉顶、顶燃式热风炉、新型图拉法水渣处理系统、铁水直接进入混铁炉、出铁场除尘等一系列炼铁工艺 与环保新技术。 　　关键词 　高炉 设计 工艺 环保 1 　概况 化系统 ,经净化后的高炉煤气 , 一部分供热风炉使 　　承钢现有 5 座高炉 ,有效容积分别为 450 m3 、 用 ,一部分送往现有全厂高炉煤气管网。重力除尘 3 3 3 3 403 m 、315 m 、300 m 和 274 m , 总 容 积 为 器的煤气灰 ,用汽车运至烧结车间作为烧结原料使 3 1 742 m 。按照承钢发展规划 ,在 2005 年要达到年 用。 产钢 300 万t 。根据承钢的发展需要 ,承钢决定新建 　　炼铁车间生产用的小宗材料及产生的废料、垃 3 3 3 1 座 1 260 m 高炉 ,并预留第 2 座 1 260 m 高炉 , 由 圾等采用汽车运输。1 260 m 高炉炼铁车间总平面 于承钢厂区建设场地紧张 ,故在炼铁车间工艺布置 布置如图 1 所示。 时 ,充分考虑综合、立体布置为设计原则 , 以最大限 4 炼铁工艺设计特点 度地节省占地面积。 　　( ) 1 矿、焦槽一列式布置。根据承钢厂区现有的 2 　主要设计参数 总图情况 ,考虑到预留的新 2 号高炉的总图布置 ,为 　　高炉有效容积 1 260 m3 ,利用系数 2. 5 ,燃料比 了尽量节省占地面积 ,2 座高炉的贮矿槽设计采用 530 kg/ t , 入炉矿石综合品位 59 % , 热风温度 ≥ 矿、焦槽一列式并排布置 ,并预留 2 号高炉矿、焦槽 ( 1 150 ℃,最高 1 200 ℃,炉顶压力 0. 2 MPa ,最高 0. 的位置。槽上供料系统设有两条胶带式输送机 B 25 MPa ,生铁产量 110. 25 万 t/ a , 日产铁3 150 t/ d , = 1 200 mm) ,从厂内现有运料系统接出 ,将高炉原 熟料率 95 % ,其中烧结矿 75 % ,球团矿 20 % 。 燃料运至贮矿槽和贮焦槽 ;槽下供料系统设有 6 个 3 炼铁车间工艺设备布置 烧结