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材料煤气发生炉类型及其选用 煤气发生炉是在材料研制、开发及生产中应用最广的设备，且结构和类型最多，如表1.2所示。使用的行业不同，炉型的结构和命名不同，如用于陶瓷制品烧制的煤气发生炉称为窑炉，用于材料热处理的煤气发生炉叫热处理炉，用于功能材料烧结的煤气发生炉叫烧结炉。  煤气发生炉按照加热热源、使用的工作温度、使用的加热介质、作业方式、工艺用途的不同，有着不同的命名和分类。目前。煤气发生炉常用的加热热源有嫩料加热和电加热两种方式。另外，太阳能加热也是材料研究者加热材料时使用的一种热源。常用电加热方式有电阻加热、感应加热和电弧加热。高能粒子加热和徽波加热逐渐成为许多新型材料制备时采用的重要加热手段。按煤气发生炉使用的工作温度不同，可将其分为高温炉、中温炉和低温炉。在不同的行业，温度区间划分不同。对于金属材料热处理，使用温度650℃的煤气发生炉称为低温炉，在650-950tC温度区间称为中退炉，使用温度高于950℃的煤气发生炉称为高温炉。金属热处理的温度一般小于1350摄氏度,陶瓷材料烧结温度主要在1000-2000℃区间。近年来，已有煤气发生炉的使用温度接近甚至超过3000摄氏度。 材料可以用气体、液体和固体介质进行加热.采用不同的加热介质相应需要不同结构类型的煤气发生炉，如保护气氛炉、盐浴炉、流动粒子炉、真空炉等。按作业方式可将煤气发生炉分为间隙作业炉、半连续作业炉和连续作业炉.按工艺用途的不同则分类更多，通常依工艺名称命名，如渗碳炉、烧结炉、热压炉、炭化炉、真空悴火炉、钎焊炉等.  燃料炉一般按使用嫩料进行分类。使用煤的称为煤炉，使用重油的称为油炉，使用煤气或天然气的称为燃气炉或气炉。工业上最早采用的煤气发生炉多为煤炉，但由于能耗大、污染严重、劳动强度高、炉温可控性差等原因.目前已很少使用.气炉和油炉多用于大型铸锻件的加热，电能紧缺的地区也较多采用。 电阻加热分为直接通电加热和电热元件间接加热两种类型，后者就是通常所称的电阻炉。电阻炉因污染少，温度可控性强，是目前使用最为广泛的炉型。按采用加热元件的材料不同，电阻炉可分为不同的类型.如电热合金煤气发生炉、碳硅棒加热、硅相棒煤气发生炉、铝丝煤气发生炉、碳管煤气发生炉、钨片煤气发生炉等。 传统的感应煤气发生炉多用于有色金属冶金行业，高熔点金属和陶瓷的高温烧结也用感应煤气发生炉来完成。电弧炉主要用于黑色金属冶炼。高能粒子加热为特殊加热手段，目前激光加热使用较多。徽波加热具有均匀透热、加热速率、节能等特点，成为材料制备的新型加热手段，具有较好的应用前景。 若对气氛无特殊要求，可在空气炉或火焰炉中加热，否则必须在特殊气氛中进行加热.如钢铁在合适的可控气氛中加热可以避免权化脱碳，渗碳和氮化等化学热处理必须在特殊的活性反应气氛中进行加热，陶瓷或粉末冶金制品一般在保护气氛(氮气、氢气、缸气或氨分解气等)中进行烧结加热。有时材料的制备和合成必须有气氛的介人，如相粉的生产大多采用氮气还原炉。真空炉根据真空度的不同可分为超高真空炉(10-Pa),高真空炉(10-10-5Pa)、中真空炉(10-10Pa)、低真空炉(105-10Pa)。预抽真空炉是先抽真空再充人保护气氛。 真空炉按其加热结构形式可分为内热式和外热式。真空炉可以实现真空退火和淬回火、真空化学热处理、真空烧结、真空气相沉积镀膜、真空钎焊等工艺。通常使用的液体介质煤气发生炉有盐浴炉、油浴炉和铅浴炉。常用的固体介质煤气发生炉有沙浴炉和流动粒子炉。盐浴炉主要用于工具钢的热处理，有色金属(如铝、镁等)热处理一般在低温盐浴炉中进行.铅浴炉主要用于工件整体或局部的快速加热。  材料在不同的炉膛介质中加热时加热效果不同，所以在选用煤气发生炉炉型时，首先应根据工艺要求，确定在一定加热温度下可选用的加热介质。不同炉膛介质煤气发生炉的加热特点不同，其结构类型和使用性能特点也不同，如表1.3所示。加热介质的选用主要考虑材料的制备工艺效果和使用成本。 选用空气或燃料气氛加热时，可用电阻炉和嫩料炉.燃料炉的炉温波动较大(10-50摄氏度),热效率较低，为10%-25%，劳动条件较差，设备投资及生产成本较低一般工艺要求不高时或特殊行业采用。  电阻炉的结构简单。操作维修方便，加热过程容易控制，炉温波动较小(5-10摄氏度)，容易实现机械化、自动化，热效率按不同炉型约为20纬-60%.炉内气氛除了可用空气或燃料气外，也可用可控气氛及真空.加热效果好，劳动条件好，但设备投资及生产成本较高。一般在工艺要求较高时选用。 工艺的多样性、产品的批量和生产成本成为选择不同作业制度的煤气发生炉炉型应考虑的主要因素。不同作业方式煤气发生炉的性能特点及主要用途如表1.4所示。对于单件、多品种工件的生产一般采用间隙式煤气