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隧道工程施工方案及施工方法 1 隧道工程施工方案 隧道主要工序施工方案和配置的主要机械设备见表1-1 主要工序施工方案和配置的主要机械设备表 主要工序名称 主要施工方案简述 主 要 设 备 配 置 开 挖 1、明洞段采用分层明挖法施工； 2. Ⅱ级围岩采用正台阶法施工； 3、Ⅲ级围岩采用正台阶法施工； 4、Ⅴ级围岩、断层破碎带采用单侧壁导坑法施工； 开挖均采用光面爆破技术，凿岩台车和人工风动凿岩机钻眼相结合，人工装药，微差爆破。 YT-28型风动凿岩机/10台 20m3/min电动空压机/2台 出碴及运碴 装碴以装载机为主，挖掘机配合，自卸汽车运输。 装载机/2台 挖掘机/1台 自卸汽车/4台 初期支护 锚杆采用凿岩台车打眼，注浆机注浆，喷混凝土采用湿喷技术，集中拌制混凝土，混凝土搅拌输送车运送。 TK-961型湿喷机/2台 2TGZ-60/210注浆机/2台 豫龙28弯拱机/1台 二次衬砌 采用仰拱填充与二次衬砌紧跟施作，自制轨行式作业台车铺设防水层（采用无钉铺设技术）、人工绑扎钢筋，轨行式液压整体衬砌台车（长12m）模筑衬砌，混凝土集中拌制，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送混凝土，插入式振动棒振捣。 整体式衬砌台车（12m）/1台 自制轨行式作业台车/1台 60m3/h混凝土拌和站/1套 HBT60混凝土输送泵/1台 6m3混凝土输送车/3台 插入式振动棒/8台 隧道路面 采用分块整幅浇注形式，机械摊铺，人工配合机械振动。 混凝土路面振动梁摊铺设备/2套 路面磨光机/2台 混凝土真空吸水机/2台 混凝土切缝机/2台 混凝土刻纹机/4台 平板振动器/6台 2 隧道工程施工方法 2.1 洞口工程 ⑴ 洞口土石方 洞口土方开挖采用明挖法由上到下分层开挖，见图1-1所示。 施工前根据设计图及洞口的具体地质情况确定洞口加固处理方案，然后进行刷坡。边、仰坡开挖自上而下采用人工配合挖掘机进行开挖，装载机配合，自卸汽车运碴至弃碴场。开挖时要确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动。如遇石质需爆破开挖，则采用微松动控制爆破，严格控制炸药用量，加强防护和安全警戒工作，确保不影响周边群众的生活。松软地层开挖边坡、仰坡时，做到随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况，加强防护。 ⑵ 洞口防排水工程 仰坡环形截水沟于洞口土石方开挖前完成，尽早起排水作用，使洞口及仰坡稳定。 2.2 明洞及洞门工程 流程：测量放线→明洞开挖→仰拱衬砌→衬砌台车就位→绑扎钢筋→浇注混凝土。 施工方法：明洞开挖施工同洞口开挖，明洞基础要落在稳固地基上，如在土层上，须挖至基岩，用浆砌片石或素砼回填找平。明洞衬砌采用液压钢模衬砌台车全断面一次衬砌，外模及外支撑采用定制木模和钢管支撑，整体式灌注。砼采用现场拌合站拌制，砼运输车运到工作面，砼输送泵泵送入模。其具体施工方法同暗洞洞身衬砌，并加强各部位的内外支撑，防止移位。明洞防水层按设计要求施做，可根据实际情况在外铺一厚3cm的水泥砂浆保护层。防水层在明洞外模拆除后采用人工进行。墙背填充采用浆砌片石，墙背回填两侧同时进行，拱背回填对称分层夯实，由于回填量不大，采用人工配合小型机具进行回填。在回填土石上设粘土隔水层。明洞仰拱、铺底、水沟、路面施工同暗洞施工。 施工工艺： 施工技术要求： ① 灌注砼前复测中线和高程，衬砌不得侵入设计净空线。 ② 按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并采取防止跑模的措施。 ③ 浇注砼达到设计强度70%以上时，方可拆除内外支模架。 ④ 在外模拆除后立即作好防水层。 ⑤ 明洞回填每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填时的土面高差不得大于0.5m。夯实度不小于93%，洞顶以上最大填土高度不超过3.5米，回填至拱顶齐平后，立即分层满铺填筑至要求高度。 ⑥ 明洞回填在衬砌强度达到70%后进行。 ⑦ 拱背回填作粘土隔水层时，隔水层与边、仰坡搭接良好，封闭紧密，防止地表水下渗影响回填体的稳定。 2.3 超前支护 2.3.1 超前小导管施工 小导管注浆施工流程为：钻孔→清孔→顶入加工好的钢管→注浆→检查。 小导管超前支护作业参见图1-2所示。 图1-2 小导管超前支护作业示意图 ⑴ 测量放线，确定小导管位置。 ⑵ 钻孔台车就位打孔，小导管采用φ75的导孔，打孔辐射角度、间距、长度要符合设计要求。钻孔完毕经清孔、检查合格后，利用钻机的冲击和推力将小导管沿引导孔顶入，逐节接长钢管至孔底。 ⑶ 小导管前端3.5m范围内按梅花形布置钻6mm左右的小孔，顶端做成锥型，以便顶进。打设完毕后，注水泥水玻璃浆液，其配合比严格按设计图纸执行，并经试验确定，注浆压力控制在0.6Mpa～1Mpa之间，注浆结束用水泥砂浆封口。 ⑷ 小导管应注意两次循环之间的搭接不宜小于1.2m。 ⑸ 顶进