东北老工业基地机床工业改革及振兴.docVIP

东北老工业基地机床工业改革及振兴一、我国机床工业的战略地位和发展概况 装备制造业是保证国民经济发展、国防尖端建设的基础，而机床工业作为母机工业则是装备制造业的基础。进入上个世纪90年代以来，数控机床已成为装备制造业的主流装备；一个国家的机床工业所能提供的数控机床的水平高低和应用领域的大小及拥有量的多少，是衡量国家综合实力的主要标志之一；甚至在一定程度上是我国经济安全和国防安全的重要保证因素，具有战略产业地位。 我国机床工业从建国以来，一直受到党和政府的重视和关怀。经历经济恢复时期、三线建设时期及十个五年计划阶段，建立了分布在华东、华北、西北、西南、华中、华南，特别是东北地区的较合理的工业布局和较完整的产业体系和技术基础。 改革开放以来，我国机床工业坚持自主开发与引进技术相结合的方针，充分利用国家宏观经济的有利环境，并得到正确政策与得力措施的支持，在市场经济体制不断完善的条件下，积极参与市场竞争，经过全行业上下奋力拼搏，取得了可喜的进步。 我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重要的突破。目前我国机床品种超过4000种，数控机床的可供品种已经达到1500种左右，每年开发新产品近300种。国产数控金属切削机床产量1998年为7087台；2002年为24803台，增长了2．5倍；2003年为36813台，与上年同期相比增长了47．7％；预计2004年为50000台左右。国产数控金切机床在国内数控机床市场的占有率，按产量计达到57％左右，按销售额计约为30％。根据机床工具行业重点联系企业的统计，金属切削机床的产值数控化率从1996年的23．11％增加到2003年的33％，数控金切机床产值比上年增长56．4％。 我国生产的经济型数控机床不但在品种数量上有了很大发展，而且产品的成熟度也较高，基本占据了国内市场；普及型数控机床是我们与国外厂家竞争的焦点，国产的与国外相比尚有一定差距。对于全功能高档数控机床，近几年我国在一些品种上，如国外一直对我禁运和限制的五轴联动数控龙门镗铣床、五轴联动数控车削中心、虚拟轴机床等，是造船、电力、航空等行业亟需的关键设备，不但自主开发研制成功超过20种，而且作为成熟商品走向市场。此外，为一批国家重点项目自主开发了一些重要设备，如用于三峡水电机组加工的16米数控车铣床和用于神州载人飞船燃烧室零件加工的特殊铣床，新型特殊材料导弹头的内外圆磨床、飞机大梁加工用的双龙门四主轴高速数控铣床，还有具备国际最新技术的并联机床(虚拟轴机床)等都具有自主产权，使用效果良好。 从整体上衡量，我国数控机床产业存在的主要问题是：产业技术开发能力不强，产业化程度低，经济效益不高，发展后劲不足。 二、东北地区机床工具工业的地位与贡献 我国机床工业的工业布局大体上是建国初期初步形成的，由于当时东北地区遗留的机械制造基础较其他地区略强，因之在苏联援建的156项工程中，东北地区的机床(广义的机床工业包括工具工业)工业得到一些政策倾斜，着重改造充实了沈阳三个机床厂、大连机床厂、哈尔滨量具刃具厂以及哈一工(工具厂)。又由于抗美援朝战争的原因，继续向北布局，建成了齐齐哈尔第一、第二两个重型机床厂。相对于全国其他地区而言，东北地区机床工具工业的实力与产品水平在当时居于前列地位，这一局面的整体优势一直保持至今。 在加强三线建设时期，东北地区的机床工具企业派出优秀职工队伍及分迁设备，分别担负起创建甘肃天水星火机床厂、青海重型机床厂、青海第一机床厂、宁夏长城机床厂、大河机床厂、成都量具刃具厂、陕西凤翔关中工具厂、天水机床电器厂等一批重要机床、工具企业，为全机床工业合理布局和充实、加强做出了重要贡献。 20世纪90年代以来，沈阳机床集团利用世界银行贷款进行了有效的技术改造，大连机床集团采取了以通过增产普通机床积累资金支撑数控机床产品发展的策略；东北地区各机床工具厂开展多种形式的国际合作，引进技术、引进境外人才、引进资金。大连机床集团在全国机床工业中率先贯彻中央“走出去”方针，收购国际知名的美国英格索尔集团旗下的两个分公司，通过资本运营，获取国外技术与管理经验，实现带动国内母厂产品发展的多层效益。 在全国机床工具行业中，东北地区的行业企业占据着极为重要的位置，仅6家主要企业(大连、沈阳、齐一、齐二、哈量、哈一工)2003年的产品销售收入就占到全行业总销售收人的15．1％，其中沈阳、大连两大集团2003年的数控金切机床产量占到全国数控金切机床总量的12％，根据2004年1―2月份的统计，东北上述6家企业占全国机床工具相关行业工业总产值的28．1％。 在全国机床产业中，大连、沈阳两大机床集团的产品销售收入遥遥领先，稳居冠