中小型水库涵管除险加固处理方法探析.doc

中小型水库涵管除险加固处理方法探析1，我市中小型水库情况 四会市位于广东省中部偏西，珠江三角洲边缘，属丘陵地区，现有中小型水库50宗，总库容11886万立方米。其中中型水库2宗，小(一)型水库11宗，小(二)型水库37宗，还有156宗小山塘，灌溉面积18万亩。按照《四会江河流域综合规划报告》，全市50宗中小型水库至2010年全部实现除险加固达标。目前，这些水库大多数建于1950～1960年，建成运行后，对四会市农业生产和国民经济的持续稳定发展发挥了巨大的作用，但由于历史等各方面的原因，普遍存在设计标准偏低，施工质量差，存在隐患较多。特别是水库的放水涵管，存在伸缩缝止水锌片损坏、沥青老化、管身沉陷开裂、漏水严重，有的外侧填土不实，长期漏水带走泥土，危及土坝安全。 2，水库涵管的处理方案选择 水库涵管除险加固处理一般有下列几个方案： ①采用破坝重建； ②放弃和堵塞原涵管，用项管的方法重建； ③放弃和堵塞原涵管，改用虹吸式钢管； ④利用原涵管内大钢管原涵管与新钢管之间空隙采用灌浆充填。 上述4个方案进行比较，其主要优缺点：方案①破坝重建的开挖和回填土方量大，需要工期长，投资大；方案②的施工技术较复杂要求高，进水口开关设施需要重建，原涵管要作封堵处理，施工期较长，投资较大；方案③由于虹吸管的真空值和安装高度有一定要求，管道要求密封性能要好，需要开挖和回填土方，亦需要将原涵管作封堵处理，且以后管理运用麻烦：方案④施工技术较简单，不用开挖土方，施工期短，可以利用原涵管，保留原进水口的闸门，工程投资小。 综上所述，从投资、工期、施工、管理等方面进行技术经济比较，应该从优先选用方案④，即在原涵管内套钢管，新旧管之间空隙采用灌浆充填作防漏处理。1997年以来，我市先后有大坑口、壮坑、水迳水库、江谷水库等24座水库36条涵管采用在原涵管内套园钢管和灌浆进行除险加固处理(新钢管内径由φ500mm～φ1600mm)，经多年运用检验证明效果良好。各水库均能安全正常运行，工程效益显著。 3，涵管的处理方法 (1)内套圆钢管直径主要取决于原涵管的尺寸，但新钢管管壁厚度需经计算确定，两者选择时应考虑设计过水流量、发电水头损失和施工方便等因素。而且一般宜使新套钢管与原涵管之间最小有30～40mm的间隙。 新钢管的管壁厚度确定后还应考虑加厚2mm的锈蚀和磨损的安全量。同时该管壁厚度除了满足强度的安全要求外，还应满足稳定性的要求。 (2)钢管的制作及安装。钢板材料用A3，在工厂分节卷焊加工成钢管，每节管长根据方便运输和安装决定。每节钢管长根据方便运输和安全决定，每节钢管加工时要求直径等尺寸准确管口要平整。出厂前应按规范要求进行检查。 新制作的钢管运到工地后，要经检查和校正，然后在原涵管口用一部特制的小型滑轮车分节运人管内，经调直套装校正锚固后才能进行焊接。 钢管加工和安装所有接口均采用丫型焊接，施焊时应注意防止产生过大的受热变形。钢管的制造安装均要符合原水利部、电力工业部颁发的《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》(SLJ201－80、DLJ201－80)。钢管在运输、装卸和在涵管安装过程中，为了防止产生意外变形，可在管内设置临时支撑。 由于新旧涵管之间的空隙需要灌浆充填，因此在钢管制作安装时应预留灌浆孔、其具体要求应按灌浆设计决定。 (3)新套锕管与旧涵管之间充填灌浆：灌浆孔要求约每隔10m布置一个断面，一个断面开5个孔，其中下腰处2个，上腰处2个，顶部一个。另外在进出口各布置排气孔和排水孔各一个。灌浆应首先在上游进水口处进行，逐步向下游出口灌注，先灌下腰孔，然后下腰孔，最后灌顶部孔。 灌浆采用孔口封闭式循环灌浆法。每孔要求复灌3次，每次间歇时间不少于3d。第1次、第2次，和第3次灌浆的压力0.1Mpa、0.15Mpa和0.2Mpa，当每次灌浆达到设计压力后开动回浆阀，并保持其设计压力，当每分钟吸浆量小于11／分时再继续灌注30分钟才停止该孔灌浆。第1次灌注时采用水泥沙浆，细粉砂掺入量为干料量的20％，第2次和第3次灌注时采用纯水泥浆。浆液配比一般有用3：1、2：1、1.5：1、1：1四级。第1次灌注时采用较浓的浆液，第2次和第3次则采用较稀的浆液。 灌浆后一般可以用锤击敲管听响声来判别灌浆的密实程度，如发现脱空较大部位，要重新开孔进行补灌，以确保新旧管的整体结合。 (4)涵管外围边充填灌浆：由于过去原涵管建成后两侧回填土不密实，或水库蓄水后在涵管外周边形成渗漏通道。为了充填涵管外周边空隙，使坝体与涵管接合紧密，确保坝体安全，可采用充填灌浆处理。根据具体情况在迎水坡开始沿涵管左右外侧(距涵管边0.5～1.0m)布置灌浆孔：各边孔水平距离