低碳钢焊接特点及工艺分析.doc

低碳钢焊接特点及工艺分析摘要：由于低碳钢的碳、锰、硅的含量低，焊接时不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织而且焊接接头有很强的塑性以及韧性，在所有钢材中低碳钢的焊接性能最强。因此本文针对核电站反应堆厂房钢结构几种常用低碳钢的焊接特点及其工艺进行浅析。 关键字：低碳钢；焊接特点；工艺分析 一、国标Q345（欧标S355）钢的焊接要点 国标Q345（欧标S355）钢最常用的焊接工艺有药芯焊丝CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种，CO2气体保护焊是指利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊接方法，属于气体保护，而焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊接方法，利用焊条与焊件之间建立起的燃烧的电弧，熔化焊条和焊件从而获得结构牢固的焊接接头，属于气渣联合保护。根据不同的焊接方法在选择焊接材料时，必须要同时考虑到熔合比和冷却速度的影响，因为焊缝的化学成分不仅取决于焊接材料而且还与母材料的熔入量以及熔合比有很重要的关系，当焊接材料的化学成分与母材料的成分相同时，虽然能够最大限度的提高焊缝金属的性能，但同时也降低了材料本身的塑性以及韧性，这样一来就影响到了焊接接头的抗裂性能以及使用性能降低了焊接质量，所以为了达到焊缝与母材料的机械性能相一致，在选择焊接材料时，应该从母材料的机械性能方面考虑选择符合要求的焊接材料，如果采用质量不符合要求的焊接材料还会促使焊缝金属中的碳、硫含量过高很容易导致裂纹的产生。因此在进行药芯焊丝CO2气体保护焊接时一般选用E501T-1型焊丝，而进行焊条电弧焊时一般选用E5018-1型焊条。对于国标Q345（欧标S355）钢进行焊接时，除了受材料本身性质的影响外，还受到工艺条件以及结构条件和使用等各方面条件的影响，例如在焊接时，热影响区容易出现淬火组织，使近缝区的硬度提高塑性降低导致焊后容易产生裂纹，以下就对国标Q345（欧标S355）钢的焊接工艺中的要点进行具体分析。 通过对国标Q345（欧标S355）钢的焊接性能进行研究分析，焊接过程中为了能够有效避免焊缝组织过于粗大，导致冲击韧性下降，因此必须采用小规范焊接。药芯焊丝CO2气体保护焊接时焊接材料的直径一般选择为Ф1.2，用焊条电弧焊接时焊接材料直径一般选择为Ф3.2 和Ф4.0。然后选择窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺，焊道的宽度不得大于焊条直径的3倍，焊层厚度不应该超过5?，用焊条电弧焊接时要进行多层多道焊接而且不同层次的焊接要选用相配套的焊接材料，即打底焊道一般采用直径为3.2的电焊条，进行填充和盖面时一般采用直径为4.0的电焊条。当厚度达到一定数值后，钢板拘束度较大，焊前必须进行预热，并在焊后进行后热。在整个焊接过程结束后为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的含氢量，改善焊缝的金属组织和性能，必要时需对焊缝进行消应力热处理。在将所有的焊接工序完成后还必须要按照全面质量控制理论进行焊接检测，焊接产品在焊前和焊接的过程中要经过一系列严格而且系统的质量检测，只有检测通过后才能保证焊接质量合格，常用的焊接成品质量检测方法包括外观检查、液体渗透检验、超声检验和射线检验等。 二、P265GH钢的焊接要点 欧标P265GH钢板主要用于核电站反应堆厂房钢衬里，常用的焊接工艺主要包括：药芯焊丝CO2气体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊。药芯焊丝CO2气体保护焊选用E501T-1型焊丝，焊条电弧焊选用E5018-1型焊条，埋弧焊选用H08MnHR型焊丝与SJ14HR焊剂组合。所谓的埋弧焊就是电弧在焊剂层下燃烧，利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧所产生的热量将焊丝、焊剂以及母材料熔化从而形成焊缝，属于渣保护，另外使用埋弧焊可以有效地提高焊接效率、并且提高焊缝的质量降低焊接成本。进行埋弧焊时要求施焊的接头应该便于存放焊剂，由于埋弧焊是以埋弧焊丝作为电极并且电弧是在颗粒状可熔化的焊剂下进行燃烧焊接的方法，因此其自动化水平比较高并且能够很好的保护熔池以及劳动条件好、熔敷效率高、焊缝合金系统调整容易、可采用较大焊接规范、对焊接位置有特殊要求等特点，埋弧焊焊接方法一般用于有一定长度位置的焊接例如压力容器、重型机械、大口径油气水管、运输机械以及船舶等的纵环缝、长直缝、大厚度坡口等的焊接。由于埋弧焊接是由埋弧焊丝和埋弧焊剂组合进行的，焊剂的不同同样决定着焊接接头性能的差异。对于一些对焊接接头强韧性要求不高的碳钢选用碳钢或低强度低合金钢埋弧焊丝、熔炼焊剂组合比较合适，但埋弧焊并不适宜进行大厚度、深坡口、窄间隙、大电流密度的焊接；对低合金高强钢、耐热钢以及低温钢等进行焊接时，应该选用相应的低合金埋弧焊丝以及烧结焊剂组合，这样才能最大限度的提升焊接接头的性能。以下主要针对埋弧焊焊接的技术要点进行分析。 P265GH钢埋弧焊在进行焊接要严格控制材料的大小，然后根据材料选择焊丝，一