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大孔径桩基施工技术探析摘要：近年来随着社会经济的发展，建筑过程规模的日益扩大，大孔径桩基工程日益成为在工民建、市政、铁路、公路等建设工程中基础设计的重要型式，在工民建工程中的应用越来越多，因此应用和推广这种桩基施工技术具有重要的现实意义。本文首先描述了大孔径桩基施工的工艺流程，然后介绍了大孔径桩基施工过程中应注意的几个问题。 关键词：大孔径 桩基 施工 探讨 0引言 近些年代大孔径钻孔桩基础在桥梁结构及大型建筑物上应用广泛，但在大孔径钻孔桩施工中常常会因施工工艺操作不当、地质情况不符、机械设施出问题等因素造成断桩、塌孔、孔斜、埋钻等事故，往往这些事故处理起来难度很大，甚至有些事故无法处置，结果只有加桩，导致工期延长及费用加大，因此加强施工过程中的技术管理尤为重要 一、大孔径桩基施工的工艺流程 1.1 搭设施工平台 施工平台上的设计荷载为两台钻机，两套泥浆处理器，一个泥浆处理罐和一台龙门吊。打桩船先在平台大致位置抛好锚并起吊护筒，通过测量定位后移动打桩船就位，下放护筒并用汽锤冲击护筒，使护筒贯入下沉，终锤贯入度控制为1cm。平台护筒打设完毕后，连成一体，测量抄平顶面，灌砂封顶，在其上焊以I36 工字钢，然后通过浮吊吊装贝雷梁，贝雷梁上再铺设I45 工字钢及钻机轨道、工作平台、搭设起重龙门吊、完成平台搭设。 1.2 制作桩护筒 大直径桩基护筒用厚钢板卷制，为了保证钢护筒的整体刚度和接口质量，在每节护筒的焊接接口处加焊厚加强钢带；护筒底端加焊加强钢带作刃脚。护筒焊接采用开坡口双面焊，要求焊缝连续，保证不漏水。 1.3 埋设桩护筒 将每根桩护筒分2节，施工时把制作好的第1 节护筒起吊放入导向架内并用型钢牛脚把它支承在平台的工字钢上，接着起吊第2 节护筒并与第1 节护筒拼接下放，同时支承固定。 1.4 钻孔施工 针对不同的地质层，采用不同类型的钻头钻进，钻孔达到设计高程后，采用抽浆法清孔。钻头提离孔底0.2~0.3 m，然后用稍慢的转速转动钻头，一边继续反循环，把孔内泥浆钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，清孔约3.5 h，测试出浆口的泥浆达到要求为止，然后拆除钻机，准备下放钢筋笼。 1.5 制作安装钢筋笼 吊放钢筋笼时，顺桩孔自然下放，钢筋笼人孔定位标高应力求准确，允许偏差为士5 cm。并在钢筋笼顶口系一测绳，通过测绳上的读数，即可判明钢筋笼是否下到位。为防止钢筋笼上浮，可在底节钢筋笼下口内侧焊一圆形钢筋网(或十字杆)，以便水下混凝土灌注后将钢筋压往，避免发生浮笼现象。每根桩内等距离埋设5根无缝钢管作为检测管，以用于桩基检测，钢管底部应封口，以免混凝土漏入。 1.6 水下混凝土灌注 钢筋笼下放好后，孔内泥浆由于长时间没循环流动，一般孔底都有一些浓泥浆沉淀，因此须进行2 次清孔。2 次清孔用灌注水下混凝土的导管，在离导管顶端10 m 左右接1 个空气包，通过气举吹渣循环的方法来实现。2 次清孔完毕，立即拆除空气包，接回导管进行灌注水下混凝土工作。剪球顺利后，便按规范要求的埋管控制正常灌注水下混凝土并及时拆管。 二、大孔径桩基施工应注意的问题 2.1 施工前加大对地质勘探资料和设计文件的会审 施工技术准备阶段，应加大对地质勘探资料和设计文件的会审力度，尽可能避免地质勘探探孔孔深、间距不合要求；土工取样频率不足，桩周摩阻力和桩端阻力不准；水文地质情况不清、桩型选择不当等问题。 2.2 钻孔中确保垂直度符合要求 安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整；在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进，发现钻孔偏斜，应及时回填粘土或尽可能相同强度的石料，冲平后再低速低钻压钻进；在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。 2.3 改善泥浆性能，防止塌孔与缩径 造成塌孔与缩径常见原因有地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼等，其中泥浆性能最为至关重要，在穿过较厚的砂层、砾石层时泥浆密度控制在1.3g/cm3~1.4g/cm3、粘度为20s~30s、含砂率≤6％，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加粘土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，或通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。 2.4 水下砼灌注时防止砼灌注过程中断 做好砼配合比设计和现场试配工作，严格控制砼的和易性及砼的坍落度，避免在灌注过程发生离析和堵管；将导管直径加大到准450mm，确保浇筑的混凝土能扩散到孔桩四周。隔水栓应认真细致制作，其直径和圆度应符合使用要求；清孔后，应立即开始灌注砼，否则可能因孔内泥浆