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浅析泵送混凝土施工工艺及技术要求摘 要：当前，泵送混凝土技术在我国得到了较为广泛的应用。本工艺标准适用于施工现场输送和浇筑混凝土，一次完成水平运输和垂直运输作业。 关键词：泵送混凝土，施工工艺，技术要求 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175―92)、 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344―85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg， 混凝土最大水泥用量不宜大于550kg。 ⑵掺合料、外加剂。 ⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。 ⑷碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于1:2.5。 2、机具 ⑴混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵； 按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。 ⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。 ⑶混凝土输送管:应选用志压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。 ⑷宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。 ⑸振动器与普通混凝土所用振动器相同。 ⑹空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。 ⑺通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施， 以保证混凝土输送顺畅。 3、作业条件 ⑴泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。 ⑵施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。 ⑶泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 ⑷不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。 ⑸混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。 ⑹浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 ⑺液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。 ⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。 二、操作工艺 1、泵送工艺 （1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （3）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （4）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （5）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束 ⑴泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100m有1.75?)， 以便决定拌制混凝土量。 ⑵泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时， 应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 ⑶泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。 三、质量标准 1、泵送的混凝土必须用机械搅拌， 搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减少剂不宜大于300s，也不宜少于180s。 2、混凝土的坍落宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。 3、其他质量要求按本节“现场混凝土制备与浇筑” 相应条目执行。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。 ⑵混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m， 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 ⑶向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。 ⑷凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫