浅析矿山爆破安全问题及预防措施.doc

浅析矿山爆破安全问题及预防措施摘要：矿山爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。矿山爆破主要是把矿石从岩体中剥落下来和对矿体顶板圈岩进行剥离，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的铲装、运输工作创造条件。尽管目前我国矿山爆破器材质量和爆破技术水平有了长足的进步，但爆破作业事故仍时有发生，给国家和人民群众的生命、财产带来重大损失。 关键词：矿山爆破 安全 问题 预防 措施 工程爆破是矿山生产过程中一个重要的技术环节，随着我国安全生产形势的逐渐好转，人们对安全的认识和期望也越来越高，特别是随着近年来矿业的持续快速发展，矿山从业人员也具有了相当规模，国家对矿山安全生产也极为重视。 一 、矿山爆破安全事故产生的原因 1.1 岗前培训教育的缺失 主要表现在：岗前教育的时间不足，满足不了生产的需要；选择的培训人员不符合要求；爆破人员无证上岗或超过了作业证规定的使用期限；工作经验欠缺，对应急事件的处理不合理；操作过程中动作失误或协调性差；安全意识差，对安全的本能反映迟缓。 1.2 爆破参数选择不合理 开采前未能对地表进行揭露和钻探分析；对复杂区域未能进行坑探分析；矿体的赋存条件分析失误，有断层、节理裂隙、层理、片理劈理、褶曲、溶洞等存在；选择爆破参数时缺乏依据；爆破后改变了抵抗线或产生能量集中，从而发生冲炮、透水等爆破事故。 1.3 爆破器材未按规定进行检验 炸药受潮、炸药结块、炸药热分解加快，炸药受冻、炸药的爆炸性能和安全性能降低，炸药超过使用期限；导火索断头多、密封不严、受潮、发霉所出现的缓爆或喷火强度弱所造成的盲炮；塑料导爆管管壁损坏，内壁掉药：住外力作用下出现的折伤、拉伤；受温度的影响出现的硬化软化；在制造过程中出现的断药不一致，或者堵塞等都有可能影响传爆性能，甚至产生缓爆、拒爆；雷管引火孔发霉、堵塞，所引起的起爆威力不足或产生盲炮；雷管外壳受挤压，撞击等原因引起雷管敏感度增大或减小：雷管脚线折伤，漆包线有脱落，出现短路、断路或增大该网络的接地电阻；雷管的延期时间不精确，爆破时因嘲路变化面改变了最小抵坑线，破坏了不该破坏的范围等。 1.4 操作不当 爆破员图省事未按设计操作；电起爆时加工起爆药包的场地或爆破点有外来电的影响；装药和堵塞时所用的炮棍采用了产生火花的材质，装药车装药时没有排泄静电的装置，致使静电积累；联线时，爆破员手没有洗干净，增加了该处的接地电阻，使支路的电阻不平衡；堵塞不符合质量和满足数量；没有用专用欧姆表或电桥检测电爆网路。(8)塑料导爆管在辅设时被重物挤压或在峒室爆破时没有套套管；警戒设置不合理等；没有判明盲炮位置、盲炮的多少、产生盲炮后末按规定时间进入爆区检查。 二 、矿山爆破事故的预防措施 2.1 确定爆破危害范围并指定安全距离 主要应考虑以下几个方面：一是矿山爆破地震安全距离，一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，主要类型的建筑物地面质点的安全震动速度规定如下：水工隧洞10cm/s；交通隧洞15cm/s；矿山巷道：围岩不稳定有良好支护10cm/s；围岩中等稳定有良好支护20cm/s；围岩稳定无支护30cm/s。二是爆破空气冲击波的安全距离，主要依据对地面建筑物的安全距离，空气冲击波超压值计算和控制标准，爆破噪声，空气冲击波的方向效应与大气效应来确定。三是个别碎石飞散的安全距离，露天爆破时，有些岩石飞散很远，危及周围人员、牲畜和建筑物。 2.2 确定科学的爆破参数 选择爆破参数，是根据地形、地质条件、矿体赋存条件来确定的。首先要判明矿区的地质构造，水文地质、岩性、特殊地质。再进行综合分析研究：其二用物探、化探、钻探以及坑探进一步做出剖面分析，弄清矿体赋存条件、确定开拓开采方式；其三对复杂地质要反复进行爆破试验，多方案论证等，经过以卜综合分析研究后，才能选择爆破参数，并在生产中进行验证，以确保参数的可靠。 2.3 按章操作 严格按照爆破操作规程进行施工，使用爆破器材前必须按规定进行检验，包括包装检查，外观检查以及炸药的威力、爆速、猛度、殉爆距离、聚能效应的检验和化学安定性检验，雷管的起爆性能、延期时间的检验，导火索燃烧速度、喷火强度、抗水性能的检验，导爆索的传爆性能、起爆性能、爆炸性能的检验，塑料导爆管的传爆性能、强度性能、抗静电性能、抗水性能等的检验，达不到标准的不能使用；对爆破场地应进行检测，当爆破场地不能满足《爆破安全规程》的规定时，不能从事电爆破作业；装药时，所用的炮棍应是小产生火花的木质材料，用装药车装药时，有防静电的装置和设施；爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工