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浅谈沥青库自动化控制改造摘要：针对油库罐区监控总体水平低、作业效率不高的现状，分析了目前油库控制和管理系统中存在的问题，从客观实际情况出发，设计一套安全可靠，自动化程度较高的沥青库监控系统。 本系统采用DCS控制形式，计算机通过PLC对沥青卸油、发油操作进行控制，自动收发沥青；通过温度表、液位表、流量表实时检测现场数据。计算机作为上位机可以提供良好的人机界面，进行全系统的监控、计量、报警和管理。 经实验证明，该监控系统人机界面友好、操作便捷，具有自适应功能，实现了系统的设计目标。 关键词：沥青库自动化；温度液位控制；PLC；组态软件 前言：随着公路建设事业的不断发展，公路建设里程的增加，沥青需求的质和量也不断提高。然而，现在沥青库数据通过人工测量、读取、录入，生产还是手动开阀、手动控泵，存在监控不及时，人为误差大，还有随意性大，可靠性不高运作速度慢、能源消耗高等问题，不能适应公路建设高速发展的需要和节能降耗的要求。为满足公路建设市场需求、减轻劳动强度、提高工作效率、节约能源、运作安全，沥青库自动化控制起到关键作用。因此，我中心结合本身实际情况，进行沥青库的自动化控制改造。 1沥青库监控系统组成 沥青库监控自动化系统由数据采集和监控管理两大部分组成，系统结构如图1所示。 数据采集主要由现场工艺设备、仪器仪表、指令按钮、可编程控制器等组成，采集到的数据通过RS485通讯传到上位工控机，由工控机进行处理、储存、报警。同时工控机接受现场人员指令，根据工艺逻向可编程控制器传送命令，由PLC来控制泵的运转和阀门的开启。 沥青库存动态监测与控制 为沥青储罐加装压力液位计和PT100温度传感器，能在控制室实时监控到罐内的储存量和温度，同时把实时温度引入控制系统，可按设定温度加热，避免温度过热、沥青老化，造成能源浪费或事故。 （2）安全监控 通过静态检漏监测、储罐液位高低限报警、储罐温度高低限报警等检测措施为沥青管道加装PT100温度传感器、压力传感器和流量计，能在控制室实时监测到管道状态和流量控制，有效防止漏油、窜油、冒油及其他突发性事故的发生。 （3） 泵机安全监控 实现油泵状态监视、油泵出入口压力检测、重要机泵安全自保连锁等功能。在沥青泵控制系统加装自动控制装置，能实时监测到沥青泵的运作情况和实现系统的联动状态的自动控制。 （4）阀门控制和安全连锁 实现重要阀门的遥控、阀位回讯检测、阀门事故状态检测。在此基础上，实现紧急情况下的各种安全连锁。例如：主路阀门有故障紧急关闭时泵的旁路阀门则自动开启形成回路，防止电机和泵损坏。 （5）消防系统 把消防系统的监测和控制纳入监控系统内，以提高消防的自动快速反应能力。在沥青罐内安装温度传感器，当温度超过一定温度时则泡沫喷淋自动启动，及时消除事故苗头。 （6）闭路电视监视 通过现代先进的闭路电视监视系统对罐区、泵房、装卸台等要害部位进行监视，并通过网络系统传送到企业相应管理部门监视纪录。 （7）信息的集中与管理 沥青库控制中心对库区生产运作进行全面监控、操作、记录，并把各种工况数据采集、处理，传送到上级管理网，使中心实施先进的信息化管理。实现有报警事件记录；工作记录：将操作人、操作时间、操作内容存盘记录。操作记录对于加强操作责任心、避免事故发生、事故后的原因分析具有重要意义；工作管理：重要操作设置口令，密码符合才允许操作。 2控制系统的硬件组成 温度采用PT100检测，由厦门宇电的AI518D2L1S4仪表显示、控制、报警，同时通过485通讯传到上位机。 液位由温州晶特的JT-1151LT4压力变送器检测，由厦门宇电的AI708ME-J4J4J4S2仪表显示、报警，同时通过485通讯传到上位机。 阀位通过行程开关检测，开关信号传至PLC，再传送至上位机 压力通过电接点压力表检测，开关信号传至PLC，再传送至上位机。 流量有重庆耐德的LCY双转子流量计检测，由厦门宇电的AI708HEI2L2SX仪表显示、控制、报警，同时通过485通讯传到上位机。 PLC采用OMRON的C200HE型可编程控制器，由10个C200H-ID212输入模块，8个C200H-OC225输出模块，1个C200HE-CPU42模块，2个C200HW-PA204S电源模块及CPU底板、扩展底板、扩展电缆组成。 上位机由台湾威强IPC-610型工控机加MOXA的多串口卡组成。 3控制系统软件设计 沥青库卸油系统设计 卸油系统由卸油槽、沥青泵、进油管线、沥青储罐及进油管线的阀门、流量表、压力表、液位表、温度表组成。卸油时先打开相应的储罐电动阀门