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论大体积混凝土基础施工质量控制摘要：本文阐述了大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转角处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。 关键词：基础；混凝土；裂缝；施工技术 1工程实例概况 某大厦工程地下4层，地上19层，局部21层，结构形式：框架-核心筒结构。该工程上部结构较高，最高处达83.400m，基础形式:主楼为带弧形梁筏板，裙房为条形基础加防水板；底板标高为-19.20～-21.10m；板厚:主楼筏板1500mm，裙房防水板厚450～650mm；底板面积为4000m2，地梁截面尺寸为:2600mm×1600mm、1700mm×1000mm，总用钢量1400t，混凝土为C40、S12，基础施工总混凝土量为5100.90m3。 2 施工特点和难点分析 该工程基础施工的主要特点是面积大，断面高，钢筋多而密，由于受地上建筑造型为扇形的影响，基础梁为非正交布置，同时，裙房面积小，沉降后浇带的设置长度长(见图1)，一次性浇筑混凝土难度较大，给施工带来一定难度，所以工程合理划分为三个浇筑区域。结构施工处于冬季严寒时节，通过减少水泥用量来降低水化热，防止温度差裂缝的出现，采用复合外加剂及相应的技术措施保证了施工质量。 图1基础底板流水段划分示意 3降水施工 基坑深度19.0m，降水深度达到20.0m，潜水水位埋深约为15.6～17.0m，水位降深约2.0m。 降水井沿基坑外四周封闭布井，井间距8.0m，井深30.0m开孔，井径600mm,内下直径400mm水泥砾石滤水管，管外与孔壁之间填入粗砾砂滤料，粒径5～20mm。本工程共实际布置降水井33眼。集水总管采用管径150mm的钢管，用法兰盘焊接接长。每井内配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，抽水与排水系统安装完毕后根据基坑四周情况控制降水速度进行抽水。 4深基坑大体积混凝土基础施工 4.1测量定位 (1)建筑物定位及施工测量 依据现场引桩坐标点和总平面图确定建筑红线以及拟建建筑物外轮廓线，从而给建筑物定位。经校核无误后，把轴线桩引测到距基坑2m以外，做成永久性桩妥善保护。为了控制长73.5m、宽56.6m基础平面尺寸位置准确，施工时在纵横方向共设置了4条控制线，呈“井”字形布置，以便施工中及时校核。 根据现场条件优先选用工程水准测量成果BM1、BM2(由测绘院提供)做为基准点。BM1位于西侧辅路马路牙上，绝对高程41.327m；BM2位于东侧原有建筑物上，绝对高程41.710m。本工程高程控制点设在现场周围的墙上和稳定的现有建筑物上，做4个±0.000控制点。 (2)基底标高控制 在挖出工作面之后，人工清槽前，先钉出距槽底1m的控制桩，校测现场高程控制点。两点间实测高差与名义高差±3mm以内，取中为后视，改变仪器高度重复上述过程，如±2mm以内，即可使用。并在基坑壁上做好标记。在基坑内形成标高控制网，便于人工清槽，确保槽底标高正确无误。允许误差-20mm，即许低不许高。 (3)基础平面位置控制 根据现场引桩点(现场各桩点为方向线)用经纬仪把轴线引测到坑底并留出施工操作面，确定建筑物垫层范围并撒上灰线，灰线宽度不大于15mm。除了垫层上的轴线需放线以外，还应根据现场实际情况由轴线向内引测施工控制线，具体尺寸依现场情况而定。 底板底面放线经验收合格后，用经纬仪引测至槽顶，定桩。木桩距槽边不得小于1m，做好保护。从底板顶面至首层，用经纬仪引出此线，以此作为基准线，再放细部线。 4.2钢筋工程施工 清水混凝土不能出现钢筋外露或明显锈迹，因此钢筋的规格、保护层厚度及接头、绑扎质量要严于普通混凝土，特别是施工过程中要确保底板、基础梁上下层钢筋位置和墙柱内外2层钢筋位置的准确。基础底板上下层均采用?25@150×150钢筋网，重量大，施工时可在上下层钢筋网之间采用φ25钢筋焊接竖向支撑架，间距1.0m×1.0m，呈梅花形布置，支撑部位相应增大混凝土垫块的分布密度。 基础梁的上、下铁采用φ32钢筋，在受力集中部位一个截面采用了80根?φ32钢筋，采用先搭架子再绑钢筋，在梁体钢筋成型后安装保护块,最后拆架子,同时，在绑扎橡胶止水带的夹筋时，要求夹筋与底板基础梁上、下层筋满绑，以确保止水带夹筋位置固定，从而保证橡胶止水带防水变形缝处混凝土的连接强度和防水效果。 4.3模板工程施工 模板是影响混凝土施工质量的关键因素，模板的表面必须光滑平整，支撑系统必须牢固，要有足够的强度、刚度,拼接缝必须严密，不能出现漏浆和接槎痕迹。 4.3.1底板模板底板侧模采用砖砌墙模作为外模，在基础底板四周