质量部流程制度.doc

质量管理课程设计 部门流程 编 制： 审 : XXX 生效日期： 201  来 料 制 程 来料进厂之后，采购部通知品质部按照检验标准进行检验，当检验合格的话则通知物控把来料安排入库，当检验不合格的话，则告知采购部，采购部和品质部针对不合格品提出处理意见报告给总经理审核，再根据审核意见进行处理，包括退货，挑选，特采。 在制程的检验中，发现有轻微不合格品的问题，则采用返修返工，若出现大量且严重不合格品问题，IPQC开出不合格品处理单，并根据品质问题关键点通知生产部门经理提出提出处理意见报告给总经理审核，再根据审核意见进行处理，得出解决方法  成 品 生产部按批次送品质部检验，品质部按检验标准进行检验，检验合格的记录在《成品检验记录表》并送入成品仓，检验不合格的也记录在《成品检验记录表》，经品质部主管、部门经理确认后通知生产部门处理，处理方式有返工和特采，特采要在不影响产品使用功能的情况下经客户认可部门经理批准，最后合格品入库不合格品返工返修。  客 诉 当有客户投诉时，销售部和品质部和生产部马上进入投诉分析，在与客户电话沟通的同时派人到现场解决问题，直到客户满意，当问题解决后，销售部和品质部和生产部对该客诉问题进行分析和记录并得出长期的改进措施。 报 废 品 品质部检验发现的来料，生产，成品不合格品中，出现次要零件轻微问题的则返修，若是大量严重的次要零件不合格问题的则针对不合格品提出处理意见报告给总经理审核，再根据审核意见进行处理，处理方法有报废；出现主要零件轻微问题的则返修，若是大量严重的主要零件不合格问题的则针对不合格品提出处理意见报告给总经理审核，再根据审核意见进行处理，处理方法有报废。  包 装 材 料 发 货 产 品 对包装材料，采购部和供应商提供的检验人员按照检验标准进行检验，检验合格的则入成品仓，若少量材料不合格则按照国标抽样计划标准GB2828.1-2003进行挑选，不合格材料退回供应商；若包装材料发现有大批量材料不合格，采购部则通知供应商退货。 产品在发货前品质部按批次按照检验标准进行检验，检验合格的则记录在《产品出厂前质量总检表》并发货，检验不合格的也记录在《产品出厂前质量总检表》，若出现少量不合格品则返修，若出现大量不合格品，则品质部针对不合格品提出处理意见报告给总经理审核，再根据审核意见进行处理，得出解决方法。 总结与体会 自从学了质量管理的课程设计，让我对质量管理的认识又深了一点，在本次课程设计，我学会了如何设计一份考虑充分周到的质量手册，还学会了搜集各种资料来深入了解每个部门的程序，以编写它们的程序文件，而且还编写了它们的流程图来简略实现它们的工作流程，这不仅让我得到了一次实践，还让我从中学会了要和团队好好合作，因为一个人是做不了什么的，只有团队一起好好合作才能做出好的设计。 退货 挑选 特采 入库 总经理 通知物控 通知采购部 检验合格 （检验报告） 检验NG （检验报告） 品质检验 （检验标准） 采购部通知检验员 来料入厂 解决方法 管理者代表 生产部门经理 不合格品处理单 品质异常 OK生产 无异常 制程检验 品质问题关键点 严重品 质问题 返修返工 轻微品 质问题 OK生产 返工返修 入库 合格品 不合格品 特采 返工合格后入库 退生产部返工 检验NG 《成品检验记录表》表》 成品检验 生产部按批次送检 品质检验 《检验标准》 检验合格 《成品检验记录表》 入成品仓 客户投诉 《成品检验记录表》 投诉分析 电话沟通解决 派人现场解决 客户满意 客诉问题点分析和记录 客诉结案 长期改进措施 报废 返修 总经理 报废 总经理 返修 次要零件不合格 主要零件不合格 品质部检验 来料不合格品 成品不合格品 生产不合格品 不合格品 检验合格 检验NG 退货 采购部和供应商检验 合格材料入库 挑选 包装材料检验 品质检验 《检验标准》 入成品仓 解决方法 大量 少量 返修 报告总经理 检验NG 《产品出厂前质量总检表》 检验合格 《产品出厂前质量总检表》 品质部按批次检验 发货产品检验 品质检验 《检验标准》 发货