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试验仪器自校规程.
水泥负压筛析仪校验方法
CJRB 001
本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验。
一、技术要求
1.1数显时间控制误差2min±5s。
1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa～6000Pa。
1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。
二、校验项目及校验条件
2.1校验项目
2.1.1数显时间控制器误差。
2.1.2筛析仪性能。
2.1.3水泥细度筛。
2.2校验用器具
2.2.1电子记时表。
2.2.2天平：称量100g，分度值0.05g。
2.2.3水泥细度标准粉。
三、校验方法
3.1采用电子记时表测试数显时间控制是否准确。
3.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析义的密封程度。
3.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa～6000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。
3.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。
3.5水泥细度筛修正系数测定方法：
3.5.1用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度上的筛余百分数。
3.5.2试验筛修正系数按下式计算：
C =Fn/ Ft
式中：C——试验筛修正系数；
Fn——标准样给定的筛余百分数，%；
Ft——标准样在试验筛上筛余百分数，%。
修正系数计算至0.01。
3.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：
Fc= C·F
式中：Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；
C——试验筛修正系数；
F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为6个月，或使用前校验。校验记录格式见下表。
水泥负压筛析仪校验记录 CJRB 001
送校单位 仪器编号 生产厂家 校验号
项 目 校验数据 结 果 一、数显时间控制器 误差2min± s 二、筛析仪 1．密封程度
2．负压可调范围 MPa～ MPa 三、水泥细度筛 是否有堵塞破洞现象
修正系数测定结果
标准样质量mn=25g
标准样筛余质量mt= g
标准样给定筛余百分数Fn= %
标准样实际筛余百分数Ft=mt /mn = %
水泥细度筛余修正系数C =Fn/ Ft= 校验结论：
校验员： 核验员：
校验日期： 年 月 日
维卡仪校验方法
CJRB 002
本方法适用于新购和使用中以及检修后的标准法维卡佼的校验。代用法的维卡仪可参照执行。
一、技术要求
1.1仪器应有铭牌与合格证。
1.2滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
1.3标尺读数和刻度范围下落距离为0 ~ 70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
1.4标准稠度测定用试杆有效长度为50±1mm，由直径10±0.5mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
1.5测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为50±1mm，终凝针为30±1mm，直径为1.13±0.05 mm的圆柱体。
1.6终凝针上安装的环形附件，顶部外径3.3±0.1mm,底部外径5±0.1mm,高度6.4±0.1mm，安装后，终凝针端部露出环形附件长度0.5±0.1mm。
1.7滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量为300±1g。
1.8盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成，试模为高40±0.2mm、顶内径65±0.5mm、底内径75±0.5mm的截顶圆锥体。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观与材质。
2.1.2试杆、试针及环形附件尺寸。
2.1.3滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量。
2.1.4截顶圆锥体
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