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谈谈刘庄煤矿原煤缓冲仓基础大体积混凝土施工控制 1. 工程概况 国投新集刘庄煤矿原煤缓冲仓是刘庄煤矿是出煤系统的一个重要单位工程，其主要作用是主井出煤后进入该仓，起到临时储存原煤作用。该缓冲仓建筑总高51m，其中筒仓高40m，仓斗设在+9.0m处，共八个仓斗。原煤缓冲仓基础为块型基础，基础厚2.5m，混凝土设计强度等级为C35。基础底标高为-3.600m，整个基础约3800m3混凝土。根据设计及措施要求，整个基础采用斜面分层浇筑法。基础平面见图1。 由于基础体积大，对施工准备、组织设计和现场控制有较高的要求。为降低缓冲仓基础混凝土结构的内部温度，防止混凝土在硬化过程中，因内外温差过大而出现裂缝，采用“降温法”进行温差控制，即在原煤缓冲仓基础混凝土中埋设循环冷却散热水管的办法，通过循环水在水管中的流动，带走混凝土内部部分热量，从而达到降温的目的。同时采用“保温法”，即在缓冲仓基础混凝土初凝后， 用3层草袋和2层塑料布覆盖其表面进行全封闭保温。保湿和蓄热养护，以提高混凝土的表面温度， 达到减小内外温差， 防止产生温度裂纹的目的。 2. 大体积混凝土产生裂纹的机理 2.1 水泥水化热：由于大体积混凝土截面厚度大，水泥水化热聚集在结构内部不易散失，使内部温度升高，混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力。当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时， 便开始产生温度裂缝。根据经验，在内外温差超过25℃时，就必须采取措施对温度进行控制。 2.2 约束条件：浇筑大体积钢筋混凝土，当早期温度上升时， 产生的膨胀变形受到其下部地基或下层已浇筑混凝土的约束而形成压应力。由于混凝土的弹性模量小，变形和应力松弛大，混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小。当混凝土温度下降时，产生较大的拉应力，若拉应力超过混凝土的抗拉强度， 混凝土就会出现垂直裂纹。 3. 大体积混凝土裂缝控制方法 大体积混凝土裂缝控制的关键是如何保证混凝土内外温差控制在合理范围内。为控制缓冲仓基础基础混凝土结构内部因水化热引起的绝热温升， 防止因混凝土结构内外温差过大而产生裂纹，现场采取了多项措施。 3.1 采用合格原材料，优化混凝土配合比 1） 选用水化热较低的、凝结时间较长的火山灰质硅酸盐水泥PO42.5水泥； 2） 采用级配良好的5～40mm优质粗骨料（淮南九龙岗产）； 3） 采用优质中砂，细度模量在2.6～2.7，含泥量小于1％； 4）掺入适量粉煤灰， 以减少水泥用量和用水量，降低水化热； 5） 在基础混凝土中掺入高效减水剂及其他外加剂，降低水泥水化并延缓热峰值出现时间，同时改善混凝土的和易性、可泵性； 6） 混凝土坍落度控制在16～18cm，和易性好，不泌水。 经过有资质的实验室混凝土配合比试验，选定施工配合比结果见下表。 水泥 （Kg） 中砂 （Kg） 碎石 （Kg） 粉煤灰 （Kg） 水 （Kg） 外加剂 （Kg） 坍落度 （cm） 每m3数据 360 687 947 60 197 5.7 16~18 配合比 1: 1.91:2.63: 0.167:0.548:0.0158 3.2 埋置冷却水管，人工导温。 为降低混凝土内部水化热温度，征得合肥煤炭设计院同意，在原煤缓冲仓基础内设冷却水管，冷却水管采用内径Φ40mm 钢管，冷却水管布置详见 图2冷却水管布置平立面图。 通过冷却水的热交换，降低混凝土结构的中心温度。 冷却管所在的混凝土层，自混凝土浇筑时起，冷却管内须立即通入冷水，连续10~15d。通水过程中，每2h 对管道流量、进出水温度及混凝土温度进行一次测量记录，确保混凝土内外温差控制在25℃以内。 使用温度测定仪测定混凝土内外温度，每2h测温一次，5d 后每4h测温一次。 对循环水管进出口水的温度和测温点的温度测量， 在混凝土浇筑后的前3d里，每2h 测量和记录一次。缓冲仓基础混凝土循环通水冷却的时间及观测记录延续时间不少于10d。 3.3混凝土采用分层连续浇筑，控制混凝土的入模温度 为使混凝土的水化热能尽快散失，浇筑混凝土时分几个薄层进行，连续浇筑，一次成型。 分层厚度约300mm,，分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度， 防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。 根据混凝土水化热的绝对温升值经验公式： T绝= T入模+G水泥重量/10+ G 掺和料/50可知， 控制混凝土的入模温度，可有效降低混凝土的绝热温升，应选择低温季节施工，尽量避开高温季节施工。 如在低温季节施工，混凝土的入模温度不宜低于10℃。 拌合混凝土时，应根据当时的气温变化，调整拌制用水温度。 如采用热水拌制，水温不应高于80℃。 如施工时气温较高，可采用低温水