结构复杂的零件不易制造.ppt

间接RT法已日臻成熟。其方法则根据零件的生产批量的大小而不同。常用的有： ⑴用RP原型制作简易模具 1)用快速成型件作母模，制作硅橡胶模 当制造的零件件数较少（批量在20～50件）时，一般采用这种硅橡胶模。 工艺过程为：以RP原型作样件，采用室温硫化的有机硅橡胶浇注制作硅橡胶模。 独特之处：由于硅橡胶良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度以及具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出。 制作周期为1周左右。 2)以快速成型件作母模，进行树脂型复合制模 以液态的环氧树脂与有机或无机材料复合为基体材料，以RP原型为基准浇铸模具的一种制模方法。 制造的模具寿命为100～1000件。为延长模具寿命，通常在环氧树脂中添加各种添加剂。 具有工艺简单、模具传导率高、强度高及型面不加工的特点，适于塑料注射模、薄板拉伸模及吸塑模和聚氨酯发泡成型模。 制作周期为1～2周。 3)金属喷涂（Metal Spraying）制模法 以RP原型作样件，将低熔点的熔化金属充分雾化后以一定的速度喷射到样件的表面，形成模具型腔表面，充填背衬复合材料的制模技术。 这种模具用于3000件以下的注塑件生产。 特点：工艺简单，周期短；型腔表面及其精细花纹一次同时形成；不需机加工；模具尺寸精度高。 制作周期为3～4周。 通常将硅橡胶模、环氧树脂模、金属喷涂模等称为软模具（Soft Tooling ）或叫经济模具（Economical Tooling）。一般用于批量小的零件生产或者用于产品试制阶段，并非一定用钢铁材料制作的成本较低的模具。 ⑵用RP原型快速制作钢模 1)陶瓷型精密铸造法制造钢/铁型腔 过程：制作钢/铁型腔，将RP原型置于陶瓷沙浆中，形成模壳?在炉中固化模壳，烧去RP原型?在炉中预热模壳?在模壳浇铸钢/铁型腔?型腔表面抛光?加入浇注系统和冷却系统等?批量生产用注塑模。 2)消失模铸生产模具 利用RP原型或由原型翻制的硅橡胶模/金属树脂复合模/聚氨酯材料制成的蜡模的成形模，然后用成形模生产蜡模，用于失蜡铸造工艺制造钢/铁型腔模具。另外在单件生产复杂模具时，也可直接用RP原型代替蜡模。 消失模铸造具有工艺简单和尺寸精度高的特点，广泛应用于生产汽车覆盖件模具。 这种制模方法可用于大型、复杂的模具。 模型实例1 轿车车灯 模型实例2 电话机外壳 模型实例3 皮鞋底 模具实例4 手机外壳橡胶模 ?????????????????????????????????????????????????????? 模具实例5 拐头树脂型复合模 模具实例6 电子产品注射模 快速原型在产品开发上的重要性 CAID应用: 工业设计师在短时间内得到精准的原型与业者作造形检讨； 机构设计应用: 进行干涉检讨，及提早发现设计错误以减少后面模具修改工作； CAE功效: 快速模具技术以功能性材料制作功能性模具，以进行产品功能性测试与检讨； 五、RP展望 Rapid Tooling (快速模具)应用: 快速翻制暂用模具或永久模具，做少量生产或量产； 视觉效果(visualization) 设计人员能在短时间之内便能看到设计的雏型，可作为进一步研发的基石； 设计确认(verification): 可在短时间内即可完成原型的制作，使设计人员有充分的时间对于设计的产品做详细的检讨； 复制与最佳化设计(iteration optimization) 可一次制作多个元件，可使每个元件针对不同的设计要求同时进行测试的工作，以在最短时间内完成设计的最佳化； 直接生产(fabrication): 直接生产小型工具，或作为翻模工具。 快速原型的经济效益 缩短产品加工时间 增加使构想具体化能力 降低原型生产周期 降低设计错误的发生及所花費成本 增加在设计过程中了解产品机械特性的能力 快速原型制造技术发展趋势 概念创新和技术改进 精度、时间、成本、最终用途零件、复杂结构、材料组织； 寻求适合集成制造的新材料 快速、精确加工成型、强度、方便后处理、最终零部件、生物材料； 开发功能强大的数据采集、处理和监控软件 快速原型数据与CAD/CAM、三维制造系统数据交换、接口新技术及控制技术； 曲面切片、不等厚分层； 拓展新的