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提高机泵运行可靠性途径摘要：本文分析了如何提高机泵运行过程中的可靠性，以及在维护保养过程中需要注意的问题。 关键词：机泵；可靠性；故障；维护 一、充分做好机泵的合理使用与维护保养工作 机泵在生产装置中的运行要靠司泵岗位认真执行好日常维护工作和定期维护工作,落实好设备维护保养的管理规定,正确操作使用好设备。掌握机泵的正确操作法对每个操作者至关重要,正确开泵、停泵、切换泵的步骤,以及辅助系统如:预热、冷却、冲洗等的投用方法务必熟练,机泵启用前务必盘车、检查润滑和冷却情况,日常维护,备用机泵要严格执行盘车制度。机泵的流量和压头范围虽然很宽,但是应避免长期低流量或抽空、超负荷、憋压工况下运行。若低流量状态下运转,容易造成环流旋涡,产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,增加轴承负荷,引起密封或轴承受损,同时,还能使流体温升,损坏涡轮和泵壳,并增加泵轴的偏斜,甚至使泵轴发生疲劳断裂。因此,尽可能使机泵处于额定工况下运行,效率高、能耗低、运行平稳可靠。 完善并建全各种设备维护保养制度、岗位责任制、点检制、岗位工作标准。规范管理,提高工作标准和工作质量。认真落实设备维护保养制度以及日常工作和定期工作。加强岗位技术练兵和技术培训,提高技术素质和分析、判断、处理问题的能力。严格执行好“三级过滤”、“五定”制度和点检制度,保证机泵良好的润滑条件。大部分机泵采用滚动轴承,而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道及保持器等)之间并非都是纯滚动,由于在负荷的作用下,零件产生弹性变形,除个别点外,接触面上各点均有相对滑动,滚动轴承各元件接触面小,单位面积上的压力往往很大,因此,如果润滑不好,元件易胶合,或因摩擦使温升过高,引起滚动体回火,而使轴承失效。因此,良好的润滑剂以及润滑剂的温度环境是冷却润滑轴承的关键。 在生产过程中,轴承温度一般最高不超过70℃,选用合适型号或一定量的润滑剂,防止轴承箱温度过高。用高质量的润滑剂,目前,国内开发的合成润滑油(脂),如长城润滑油公司和重庆一坪化工厂生产的双脂类、聚a-烯烃类或尿基润滑脂等都是很好的润滑剂。 从润滑管理方面讲,要推广润滑油量化管理,并使之完善,制度化、规范化、标准化,收到良好的效果。该方案是根据非稳定状态下物料平衡原理,对机泵岗位所属的设备及油站内润滑剂的量每8小时进行物料衡算一次,时时掌握岗位每台设备及油站内润滑剂的使用、储存、消耗情况,有效地推动了设备维护人员的岗位润滑职责的履行,使之具体化、量化、标准化管理,提高了在用设备润滑剂的质和量,保证了设备有良好的润滑条件和润滑环境,有效地降低了机泵故障率,提高了润滑油的合格率。 二、加强计划维修和状态检修以及配件管理工作 机泵是重要的设备，其寿命长短以及工作状态与其维修保养工作密不可分。机泵出现故障在所难免，因此我们要加强计划维修，减少机器缺陷，适当时候还要做好超前保养维修，在故障出现之前及时消除隐患。总之，相关维护管理人员一定要加强主动维护意识，加强对设备的管理，对设备在各个时期的运行状态了如指掌，如常见的故障及其原因，详细制定维修时间及进度表，做到合理安排，加强计划检修和超前检修工作力度，与此同时，要跟踪维护，在工作实践中认真研究设备运行规律，准确评估设备运行状态以及寿命情况，大量积累具有实践意义的第一手资料。为进一步落实计划维修打好基础。 备品备件的计划管理和状态管理是保证机泵维修配件更换的前提,这也是机泵管理环节的一个重要方面,加强配件计划管理的规范化、标准化、科学化,使备件定额化管理。合理计划、消耗和储备,使备件在资金管理、计划管理、分类定购、仓库管理等方面做到科学性和实用性相结合。加强备件的质量管理,进口备件及其国产化工作的管理,不仅节省资金,而且更能降低设备故障率。 当前，引起机泵出现故障的原因有很多种情况，然而有很大一部分原本是可以避免的，这就要求技术管理人员加强技术学习，提高管理力度，做好设备的维护保养工作，只要做好了这些，就能够提高机泵的使用寿命，并且对机泵不合理之处进行科学地改造或逐步淘汰并更新,这样必然能使机泵运行可靠性大幅度提高,从而保证整个生产装置的平稳运行。 三、加强对机泵节能技术的研究，发展低碳经济 我国电机系统的能耗占全国用电量的60%，其中泵类设备的用电量分别占全国用电量的20.9%，同时80%的泵类设备效率比国外先进水平低2－4个百分点，因此开展泵类设备的节能改造具有非常大的潜力，对于各级政府和重点耗能企业实现节能减排目标，发展低碳经济具有重要意义。 常见的机泵节能技术分为两大类，一类是变频调速节能，主要适合于变工况下机泵运行的优化，主要针对过去在设计上留有较大余量或单纯通过阀门来控制流量的泵类设备实施变频改造。然而变频器的大量使用不仅带来了设