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浅谈某地下室预应力施工质量控制摘要：介绍了地下室双向预应力平板结构体系中的后张有粘结预应力和无粘结预应力的施工技术及质量控制要点。 关键词：无粘结预应力；有粘结预应力；钢绞线；张拉；灌浆；质量 工程概况 某工程地下室面积8万多平方米，长450米，宽280.5米，单体结构长度大，采用结构变形缝分为三块独立而又连通的结构单元。柱网结构以8.5#61620;7.8米为主，跨度大，主楼下结构标高为―0.1米,主楼外地下室顶板结构标高为―1.5米，有高低跨结构。地下室顶板均采用双向预应力平板体系，其中框架主梁采用后张有粘结预应力技术，平板中采用无粘结预应力技术。预应力筋采用直径15.24mm钢绞线，极限强度标准值为1860Mpa的低松弛预应力钢绞线，张拉控制应力为1860#61620;0.75=1395Mpa，每根预应力筋的张拉控制力为195.3KN。锚具张拉端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。 现从以下六个方面谈谈我们在施工中采取的质量控制措施 一、 框架梁波纹管埋设及预应力筋穿束 框架梁预应力钢束的孔道位置。孔道位置不准确，改变了结构受力状态，如果曲线孔道标高变化段不圆顺还会增大预应力孔道摩阻损失，因此孔道位置准确与否直接关系到施工的预应力度能否与设计的预应力度相吻合，对结构安全和工程使用阶段是否会产生裂缝都有很深的影响 。因此进行铺设波纹管施工时，严格按设计要求曲线布筋，按设计图纸要求固定支架以保证波纹管的曲线定位，保证在垂直方向上各控制点的高度达到设计要求,曲线要平滑,反弯点位置按图施工，当预应力筋与普通钢筋或其它管线有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确，预应力梁中每隔1.0米设置一个支撑点。 支模板过程中,梁的侧模板先不封,以便于金属波纹管和预应力筋的埋设。在非预应力钢筋绑扎好后,根据设计的预应力筋曲线坐标,将波纹管固定支架焊接在大梁相应位置和标高处的箍筋上。支架采用Φ10钢筋,间距为1000mm。定位钢筋固定好后,即可安装金属波纹管,波纹管逐根穿入,与定位支架用20号铁丝十字交叉绑扎牢固,要特别注意最高点、反弯点和梁跨中处的位置准确。由于波纹管由两段或多段组成,两段管之间接头用大一号波纹管(L=300rnm)套接,张拉端头扩大孔采用Φ85的波纹管。波纹管所有连接处用防水胶带缠裹严实防止漏浆。 二、 预应力钢绞线安装 框架梁安装好波纹管后,即可进行钢绞线穿束。 平板中预应力筋位置也要准确，位置不准确，也会改变结构受力状态，因此铺排要符合设计图纸要求，要在同一个竖直受力平面内。 对于交叉梁和双向板，预应力筋常为双向曲线配置，相互交叉，特别是在预应力板的规格和种类较多的情况下，无粘结筋的下料和铺放较为困难。利用计算机辅助设计技术逐块板编制预应力筋铺放图可以保证正确的铺放位置和合理的穿束顺序。 预应力铺放搭接图采用专用软件在设计院提供的 电子 版结构模板图上根据预应力设计要求模拟排列预应力筋，再根据预应力筋的长度不同分别予以编号及排序。双向无粘结筋交叉时在垂直方向上的定位问题，用计算机软件模拟生成纵横方向预应力筋的矢高，再根据矢高确定预应力筋的上下关系及马凳设置高度。 在铺放时两个方向的交叉点上标高最低的钢绞线先铺设。若在一个方向上与另一方向多点交叉且矢高有高有低时，每个交叉点形成一组矢高，对每组矢高进行比较，相对矢高点低的交叉点最多的钢绞线先铺设，这样可以避免反复穿编。按此 规律 编制全部无粘结筋的铺设顺序。 预应力筋长度为平面图直线长度基础上增加曲线增量和每一张拉端不小于1.0米得张拉操作长度。 三、混凝土浇筑与振捣 混凝土浇筑前，应首先对预应力筋的坐标等进行自检，然后会同建设单位、监理单位、设计单位、施工单位对无粘结钢绞线进行隐蔽验收，检查预应力筋的曲线坐标、位置及张拉端、锚固端组装情况、筋塑料外皮及排气管(兼泌水管)和端部顶埋件是否完好，经验收合格后方可浇筑混凝土。 浇筑混凝土时，顶板应使用平板振动器振捣混凝土，防止预应力筋位移。严禁踏压无粘结预应力筋、支撑托架及端部埋件，确保预应力筋坐标及端部件的位置准确， 框架梁混凝土浇筑时严禁踩压波纹管、预应力筋、定位钢筋、排气管(兼泌水管)及端部顶埋件。混凝土浇筑过程中,要在波纹管的两侧对称下料,振捣时,振动棒不得碰到波纹管、锚具等,以免损坏波纹管而引起漏浆堵塞孔道和保证顶应力筋的束形和锚具的位置准确。并注意控制波纹管的上浮现象发生,浇筑好后要注意养护,以确保混凝土有足够的承压力,以免张拉时发生事故。浇筑时，派专人负责检查处理问题。 四、预应力钢绞线张拉 鉴于平板的预应力筋量大、混凝土的量大且需要提供张拉前的试块强度值，故浇筑混凝土时土建施工队伍应制取与平板混