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高层建筑高强度混凝土施工技术探析摘要：随着建筑工程结构向大跨度、高层与超高层及超大型方向的发展,对构件的承载能力要求大大提高。因此，高强混凝土的应用也越来越广泛，本文主要探讨了高强混凝土施工中原材料的控制方法和施工工艺。 关键词：高层建筑 高强混凝土 施工工艺 原材料的控制 高强度混凝土的配制更为严格，没有高质量的原材料是配不出高强度混凝土的。 1.1水泥 《规程》规定配制高强度混凝土应使用不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 《建议》规定配制高强度混凝土使用不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿硅酸盐水泥、早强型硅酸盐水泥及明矾石水泥，水泥中碱（K2O+Na2O）含量不超过0.6%。 对于这两个规定中规定中使用明矾石水泥时应注意在混凝土原材料水化中，不能产生硫铝酸盐，以免产生膨胀破坏。 1.2 粗骨料 对于高强度混凝土来说，对粗骨料主要要求是：抗压强度、表面特征及粒径等，对粗骨料质量要求是：抗压强度、表面特征及粒径等，对粗骨料质量要求应符合《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及验收方法》（JGJ53―79）外，以下几种性能应予考虑。 强度与弹性模型： 配制高强度混凝土应采用强度高的骨料，以免在混凝土受压时，粗骨料首先受压破坏，当粗骨料强度大于混凝土强度时，骨料强度对混凝土强度影响不大。 表面特征： 表面特征是指粗骨料表面粗糙程度、沁水情况及活性等。 试验早已证明，用表面粗糙的碎石比用砾石拌制的混凝土强度高10%左右，亲水骨料（如石灰岩）比疏水骨料（如花岗岩）强度高。 最大粒径 与普通混凝土中粗骨料最大粒径决定于结构界面尺寸与钢筋疏密程度，尽量选用较大粒径骨料，以减少用水量节约水泥。而在高强度混凝土中，当粗骨料最大粒径超过40mm时，由于减少用水量获得的强度提高，被较少的粘接面面积及大骨料造成的不连续性、不均匀性等不利影响抵消，并没有什么好处。 石粉含量 粗骨料中有害杂质（含泥量、有机质含量、硫化物含量等）含量在JGJ53―79中已有规定，但在碎石破碎加工生产中所产生的粒径小于0.08mm的石粉未作规定，石粉含量增加，使得混凝土需水量、增加、拌合物粘性增大、坍落度减小，对高强度混凝土、大坍落度泵送混凝土尤为明显，不利于高强度混凝土的工作性。石粉含量高降低混凝土耐磨性，早期收缩增加。因此在高强度混凝土中，对粗骨料应进行筛选，将石粉筛洗干净。 1.3细骨料 高强度混凝土使用的细骨料，除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52―79）》外，以下几种性能还应考虑：1、砂的细度模数；2、含泥量。 1.4水 拌制高强度混凝土的水可用饮用水，其技术条件须符合： 氯离子含量300mg/升； Ph值4； 硫酸盐含量按硫酸计270mg/升； 混浊度2000mg/升； 不得使用未经处理的工业污水和沼泽水。 1.5外加剂 高强度混凝土，特别是使用低标号水泥配制高强度混凝土均使用外加剂。主要有以下几种： （1）改善工作性及泵送性能的外加剂 改善工作性及泵送性能的外加剂主要是流化剂，做流化剂的主要是减水剂，流化剂当然也是流态混凝土的关键材料。在日本凡是高效减水剂都可以作为流化剂使用。 （2）增强剂 增强剂可以提高混凝土强度，对于用较低标号水泥配制的高强度砼尤为需要。 （3）保塑剂 用来控制坍落度的损失，延长混凝土的凝结时间，以满足混凝土拌合输浇筑的需要。 配合比 高强度混凝土在高层建筑施工中，其配合比既要按强度配制，又要符合泵送混凝土配合比的要求。 高强度泵送混凝土的试配可按《普通混凝土生产技术条件及质量评定标准(YBJ210―86)》中的泵送混凝土配合比设计要求配置。 水灰比（W/C）可按保罗米公式计算。 砂率问题： 砂率提高可以改变混凝土的工作性，但砂率过高会影响混凝土强度，为此砂率问题应同用水量（水泥用量）在保证工作性与泵送性能的条件下，综合考虑，通过试配确定。 水泥最大用量： 高强度混凝土水泥最大用量要有一定限制，这不仅是因为水泥用量多工程成本高，水泥用量过高，会使混凝土收缩、徐变增加，不利于混凝土机械性能。高强度混凝土最大水泥用量各资料规定不一。 3高强度混凝土施工 高强度混凝土施工包括搅拌、运送、浇筑入模、振捣密实与养护，由于水灰比低，各道工序均有施工困难。通过施工实践，我们认为最好的办法是使用外加剂配成泵送的流态混凝土。 3.1混凝土搅拌 （1）高强度混凝土最好使用强制式搅拌机拌制，不宜使用自落式搅拌机。 （2）高强度