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谈工业厂房钢结构屋架制作安装施工摘要：本文主要介绍典型案例中的钢结构屋架制作及安装方案，提出的钢结构屋架制作安装方案具体实际，具有一定的可行性，望能给予工程施工人员一定的参考作用。 关键词：钢结构；屋架；制作安装 建筑钢结构具有自重轻、建筑周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点,其应用范围广泛。近几年在新建或改建工业厂房中,取消了单一的混凝土柱、吊车梁和屋架结构件,多数采用钢结构形式。由于钢结构强度高、硬度大,不但安装中柱网间距可以增大,而且净空也可以增高,同时也易满足设备及工艺的要求。 以前，Z型钢拼接结构受到比较广泛的应用，随着社会需求和施工技术的发展，钢网架结构和由钢板焊制拼接的H型钢结构逐渐取代过去的钢拼结构而占领了主要市场，处于主导地位。本文主要探讨的H型钢结构有其自身的优势，如制作成本低、能随意加工、建造周期短、可工厂化大批生产。这些优势使其大量被厂方建设应用的主要原因。然而,正是由于钢结构发展速度如此迅猛导致其软件工作（规范、完善工作）的步调不能及时跟上,因此在施工过程中难免出现问题，而这些问题主要分布在图纸设计或是方案计划中，因而钢结构的制作安装质量控制显得十分重要。 1工程概况及特点分析 1.1工程概况 某工业厂房位于某市工业区。主要结构有线圈车间、主厂房、整浸车间，总建筑面积达57306.34ｍ2，建筑高度20.05ｍ。主厂房采用门式H型轻钢结构钢结构设计安装，吊车吨位30/10吨，跨度为(24+35+38×2＋35+24)ｍ，双坡屋面，檐口高度16.00ｍ。 1.2工程特点分析 1）施工范围大：本工程为1-2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 2主要施工方法 2.1总体施工顺序 屋盖系统制作-构件运输一屋架安装一檩条安装-上弦水平支撑安装-+垂直支撑安装_+下弦水平支撑安装．+屋面板安装。 2.2屋盖系统制作 屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。 1）H型钢组装前完成翼缘和腹板的拼接，翼缘板拼接缝和腹板的拼接缝间距应不小于200mm，翼缘板拼接料的长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2001规范附录C中表C.0.1的规定。 2）在制作螺栓连接构件时,应对各构件的下料、组装严格把关;构件连接板的螺栓孔应配对制孔;每一榀梁的构件按图纸进行放样预组装;将梁和端面连接板编号后再焊接;现场组对安装时按编号进行。 3）在工厂和加工车间制作焊接连接的构件应根据运输车辆的能力分段加工,将连接处的上、下翼板焊缝错开,且每个构件两端翼板和腹板焊缝保留100mm的区域不焊接,以确保现场安装时两构件翼板焊缝平滑过渡。 4）梁与梁之间的十字支撑在制作时,其与梁连接的连接板上所有焊缝应在现场进行焊接。 2.3结构安装工程 结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。 1）结构的组对：门式屋架的安装宜采用先立柱后装梁的顺序,首先安装所有的立柱,然后调整立柱间跨距、间距和垂直度,使其达到图纸设计及规范的要求。然后在地面对构件进行组对连接。梁的安装是先将每半榀梁组成一体,再将其组成一榀人字梁。梁在组装时要保证每个与地面接触点的标高应一致,测量并保持其拱度。将相邻两榀梁(即①―②轴、③―④轴依次类推)用C型钢檩条连接组成一体,尽量优先组装有十字支撑的两榀梁(即②―③轴、④―⑤轴依次类推)的檩条,这样既减少了檩条和十字支撑的高空安装量,又能够确保安装精度,提高工作效率。 在设计膨胀缝的结构安装时,应考虑膨胀缝两侧的安装。我们以往经常遇到结构中膨胀缝距离小,后安装的梁在与立柱焊接或紧固螺栓时没有足够的操作空间。因此,建议设计部门在此空间的设计时,最好考虑适当地加大膨胀缝两侧的门架距离,以便安装时操作。 2）钢屋架的吊装：钢屋架的吊装顺序为：拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固