等离子点火技术在600mw超临界锅炉成功应用 晏儒先 国电黄金埠 .docVIP

等离子点火技术在600MW超临界锅炉成功应用 晏儒先 国电黄金埠发电有限公司，江西 上饶 335101 摘要：简述大型锅炉应用等离子点火技术的意义,结合黄金埠发电有限公司#1、2机组600MW超临界锅炉应用此技术的实际情况,在阐述等离子点火技术原理的基础上,对运行中出现的问题进行分析和总结,供采用此技术的同类型机组参考。 关键词:等离子点火技术; 600MW机组;超临界;运行分析 引言 以往火电厂发电机组启动点火均采用燃烧柴油或重油的方法,以一台600MW机组计算,调试启动期间耗油近6000吨。近年来,原油价格逐步上涨的同时,国内发电市场竞争日趋激烈,节约燃油用量已成为影响火电厂运营成本控制的重要因素之一。等离子点火技术直接采用煤粉点火,实现锅炉冷态启动不用油。这项技术不仅可节约非常宝贵的石油资源,而且可为电厂节约80% 左右的点火成本,并且降低了燃油点火无法投用电除尘器而造成的烟囱冒黑烟问题和有害物质的排放量。 1 概述 本公司#1、2机组600MW超临界锅炉由上海锅炉有限公司设计制造，分别于2007年3月及8月投产。为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型炉，采用四角切圆燃烧方式，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置6台中速磨煤机。 本公司#1、2锅炉在初步设计中就采用并实施了在A、B层燃烧器安装了烟台龙源电力技术有限公司生产的DLZ-200型等离子点火装置方案。另各配置了冷炉一次风蒸汽加热系统，在点火初期即可启动制粉系统，实现了锅炉冷态的无油启动。#1、2锅炉的等离子点火装置在整个启动调试及之后的正常运行阶段顺利正常投用，实现了公司#1、2锅炉零耗油目标，为公司节约了大量的燃油成本。 2 等离子点火技术工作原理及配置 等离子点火工作原理是利用直流电流(280A ～ 350A)在介质气压0. 012 ～ 0. 03MPa的条件下,发生器中的阳极与阴极接触,当阴极离开阳极时引弧,将电极间的空气电离形成具有高温导电特性的等离子体。该等离子体内含有大量活性粒子,这些粒子其内部有着上万度的高温,将该等离子体射流在燃烧器的中心燃烧筒中,形成局部高温区(即等离子火核) ,煤粉颗粒通过该等离子体区域,由于受到超高温的强烈作用,煤粉颗粒迅速放出挥发份,并被破碎而再析出挥发份,从而迅速燃烧,等离子体的化学活性物质可加速热化学反应,促进燃料的完全燃烧。 下图为现场等离子燃烧器点火效果及等离子点火装置示意图，等离子装置主要由等离子点火燃烧系统(燃烧系统、风粉系统)、等离子点火器系统(等离子发生器、等离子电气系统、等离子空气系统、等离子冷却水系统)、监控系统(壁温测量、图像火焰监视) 组成。 2.1 等离子发生器 等离子发生器是等离子点火燃烧器的核心组成部分,用来产生高温等离子电弧,主要由阳极组件、阴极组件和线圈三大部分组成。等离子发生器的设计寿命为5～8年(其阴极设计寿命80h,阳极设计寿命1000h) 。阴、阳极材料由高电导率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。 2.2 等离子电源系统 等离子电气系统由隔离变压器和整流柜两部分组成, 两台锅炉等离子共用八台整流电源柜，本炉4台电源柜为邻炉B层等离子点火器提供电源，且互为备用，运行中根据需要可进行两台机组之间的切换，既可集中供一台炉两层燃烧器使用等离子，也可分别各供一台炉一层燃烧器使用等离子。 隔离变压器主要作用是减少高次谐波的影响;整流柜内主要由大功率晶闸管组成的三相全控整流桥、大功率直流调速器、直流电抗器、交流接触器、冷却风机等。整流柜将380V 三相交流电进行整流，提供电压250～400V、电流300～330A的可调直流电源。源。源。供给等离子发生器。整流柜采用硬接线方式与DCS系统进行接口。 3、等离子空气系统主要为等离子电弧提供介质,同时为火检探头提供冷却风。等离子载体风压力约为9KPa,为火检探头提冷却风，等离子发生器载体风由机组厂用压缩空气经专用空气滤网及油水分离器后节流减压至15KPa左右压力后供给。 4、冷却水系统:由于等离子点火器在工作时产生大量的热能需要对电极和线圈冷却,因此为保护等离子发生器的正常工作,设置冷却水系统冷却等离子发生器的阳极、阴极和线圈。冷却水系统采用化学除盐水,单台等离子冷却水泵流量为15 t/h。冷却水取自闭式循环水系统,冷却水泵按照2台( 1用1备)设置。 5、暖风器加热系统:对于直吹式制粉系统,为在锅炉冷态条件下使磨煤机具备启动条件,并能磨制出合格的煤粉,需增加冷风加热系统,我公司#1、2机组采用暖风器蒸汽加 250～400V、电流300～330A的可调直流电源供给等离子发生器。整流柜采用硬接线方式与DCS系统进行接口。