金属切削与刀具第6-7章课件.pptVIP

*/41 6.3 刀具磨损的过程与磨钝标准 6.3.1 刀具磨钝标准 刀具磨损到一定程度就不能继续使用，否则将降低工件的尺寸精度和表面质量，刀具的这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。 根据不同的加工情况规定刀具应具有的一个最大允许磨损值。 国际标准规定以切削深度的1/2处所测得的刀具后刀面磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。（我国的旧标准是以刀具后刀面磨损带中间部分的平均磨损量VB作为刀具的磨钝标准） 生产实践中，经常中断切削过程测量刀具的磨损值会影响生产效率，根据切削过程中的一些现象判断刀具是否已经磨钝。如粗加工时，切屑颜色和形状发生的变化，振动及一些不正常的声音。 */41 */41 制订刀具磨钝标准时应考虑以下因素 （1）工艺系统刚性 工艺系统刚性较差时，应选择较小的VB值，以减小径向力。 （2）工件材料 切削难加工材料时，应选择较小的VB值，以减小切削温度。 （3）工件的加工精度和表面质量 工件的加工精度和表面质量要求较高时，应选择较小的VB值。 （4）加工条件 精加工时，应选择较小的VB值。自动化生产时，要根据工件的加工 精度来制订刀具磨钝标准。 （5）工件尺寸 加工大型工件时，为避免频繁换刀，应选择较大的VB值。 */41 国际标准ISO推荐硬质合金外圆车刀的磨钝标准，可以是以下任何一种： （1）VB=0.3mm； （2）如果主后刀面为无规则磨损，取VB max=0.6mm； （3）前刀面磨损量KT=0.06+0.3f（f为进给量） */41 6.4 刀具使用寿命及与切削用量的关系 6.4.1 刀具使用寿命 1.刀具使用寿命的定义 新刃磨的刀具从开始参加切削直到刀具磨损量达到规定的磨钝 标准为止的纯切削时间，用T表示，以分钟为单位。也可以用 被加工零件的数量或用相应的切削路程来定义刀具使用寿命。 2. 刀具使用寿命与刀具总寿命的关系 新刀从开始切削至报废的总切削时间，包括多次重磨。等于刀 具使用寿命与刃磨次数的乘积。 刀具寿命可以作为衡量材料的可加工性的标准。在相同的切削条件下，使用寿命越长，表明刀具材料的耐磨性越好。 */41 6.4 刀具使用寿命及与切削用量的关系 6.4.2 刀具使用寿命与切削用量的关系 1. 切削速度 用单因素法试验，改变vc得出各种速度下的刀具磨损量与时间的关系曲线。选定VB，在图中得不同vc，对应得Ti，于是在双对数坐标纸上得到在一定速度范围内的Vc-T曲线。则有： 式中： Co是与刀具材料、切削条件等有关的数； m：速度对刀具使用寿命的影响指数。 表示了切削速度与刀具寿命之间的关系，是选择切削速度的重要依据。 M值越小，切削速度对刀具使用寿命的影响越大，也就是切削速度稍微改变一点，就会造成刀具使用寿命有较大的变化。 高速钢刀具的耐热性较差，一般m=0.1～0.125;硬质合金刀具的m=0.2 ～0.3,陶瓷刀具的m=0.3～0.4。 Lgvc=-mlgT+lgCo 泰勒公式 */41 */47 */41 不同刀具材料对刀具使用寿命的影响 高速钢刀具的耐热性较差，一般m=0.1～0.125;硬质合金刀具的m=0.2 ～0.3,陶瓷刀具的m=0.3～0.4。 */41 6.4 刀具使用寿命及与切削用量的关系 6.4.2 刀具使用寿命与切削用量的关系 进给量和背吃刀量 参考求 关系的实验方法，同样可求得 关系： 综合可得到刀具使用寿命的三因素公式： */41 用YT15硬质合金车刀切削中碳钢时，切削用量与刀具使用寿命关系： 其他条件不变，切削速度提高1倍，刀具使用寿命降低到原来的3% 其他条件不变，进给量提高1倍，刀具使用寿命降低到原来的21% 其他条件不变，背吃刀量提高1倍，刀具使用寿命降低到原来的59% 因此表明影响刀具使用寿命的三项因素中，切削速度影响最大，其次是进给量，背吃刀量影响最小。（这与三者对切削温度的影响顺序一致） 选择切削用量的顺序是：首先尽量选择较大的被吃刀量，然后根据加工条件和加工要求选择允许的最大的进给量，最后再根据刀具使用寿命或机床功率允许范围选择最大的切削速度。 */41 6.5 刀具合理使用寿命的制订 由于刀具使用寿命与生产效率、生产成本密切相关，所以在选择刀具使用寿命时应从这两个方面来考虑，即以生产效率最高、生产成本最低为目标来合理选择刀具使用寿命。 一根据单件工序工时最短的原则来确定刀具使用寿命，即最大生产率使用寿命Tp； 二根据单件工序成本最低的原则来制订刀具使用寿命，即最低成本使用寿命（经