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12－4影响构件疲劳极限的主要因素 一、构件外形突变引起应力集中的影响 构件外形引起的应力集中的影响是通过两组试件的试验结果对比而得到 的。一组是原来的光滑的试件，另一组是有应力集中的试件。如果光滑试件测 得的疲劳极限为σ ，有应力集中的试件测得的疲劳极限为σ ，那么两者的比 −1 −1K 值表示应力集中的影响。定义 σ K −1 σ σ −1K K 称为有效应力集中系数。由于σ σ ，所以 K 1 。K 是构件疲劳强度的 σ －1 −1K σ σ 折减系数。 同样，扭转时的有效应力集中系数定义为 τ K −1 τ τ −1K 式中τ 和τ 分别为光滑试件和有应力集中试件在扭转对称循环下的疲劳极 －1 －1K 限。 二、构件尺寸的影响 弯曲和扭转的疲劳试验均表明，疲劳极限随构件尺寸的增加而下降，这就 是前面提到的尺寸效应。尺寸的影响也可通过对比试验测定。假如对称循环下 大尺寸试件的弯曲和扭转疲劳极限分别为σ 和τ ，则尺寸系数定义为 －1ε －1ε σ −1ε ε σ σ −1 τ −1ε ε τ τ −1 由于σ σ ，τ τ ，所以尺寸系数小于 1。 －1ε −1 －1ε －1 三、构件表面状态的影响 由于构件工作时最大应力一般发生在外表面，同时构件表面经常有刻痕、 擦伤等缺陷，因此，构件表面加工情况，对疲劳强度有很大影响。表面加工质 量的影响可以用表面质量因素β 来表示。它是某种方法加工的构件的疲劳极限 σ 与光滑试件的的疲劳极限σ 之比值 −1β −1 σ β −1β σ −1 除了抛光外，其他加工方法的影响系数都小于 1。而且材料的强度越高，疲劳 极限受影响越大。所以，在交变应力作用下工作的重要构件应当采用高质量的 表面加工。还应指出，因为疲劳裂纹大多源于构件表面，因此，提高构件表层 材料的强度，例如进行渗碳、渗氮、高频淬火、表层滚压、喷丸等，都是提高 构件疲劳强度的重要措施。这些提高表面质量的措施对疲劳强度的有利影响可 以用附加的影响系数计入。另外，当构件在腐蚀性气体、海水等腐蚀性的介质 中工作时，对疲劳强度有不利影响，这些因素也可以用附加的影响系数计入。