基于硬齿面齿轮加工实例的探析.pdfVIP

-具圜 基于硬齿面齿轮加工实例的探析 商丘职业技术学院 (河南 476000) 王守忠 郝巧玲 我院机械加工中心最近承接了某厂长幅外摆线锥齿 式中 尺 、尺——中点、大端锥距 轮加工项 目，齿轮副基本参数： =】1，Z2：34，m = 卢 、卢——中点、大端螺旋角 7585， ：20。，b．=b=60mm。根据 以前的生产经 计算得 ：102mmr144mm，因此，我们选用半径 验，长幅外摆线锥齿铣加工易得到满意的精度，但热处 r：135mm，头数 =5的双层万能刀盘。在刀齿选用方 理后，由于齿轮变形，导致齿轮精度下降，特别是接触 面，我们选用了Klingelnberg公司生产的涂有0．7mm厚 区漂移严重，甚至造成齿轮报废。该主动齿轮的齿部截 多晶体立方氮化硼 CBN刀片焊接的HPG—s刀具，刀片 面与相邻截面变化较大，热处理后齿变形可能更大，其 刀头模数 m =7，见图1。 成品精度更难保证。淬硬齿轮齿面精加工的一般方法是 2．主要切削参数的选定 磨削，但长幅外摆线齿的齿长曲率半径是变数，磨齿必 (1)切削速度 影响切削 须采用专用磨削加工数控磨齿机，其成本相当昂贵。因 速度的主要因素是工件硬度，随 此为了提高淬硬齿轮的精度，并具有一定的经济性，经 着工件硬度的提高，切削力和切 探析，我们采用了硬齿面刮削工艺。现将我们的一些实 削温度明显增加 ，刀具寿命急剧 际做法论述如下。 降低，因此切削速度也要相应地 1．刮削工艺实践 减慢。一 般可 以在 =30～ 硬齿面刮削可以消除热处理变形，提高精度和减小 60nt／min较宽的范围内选择。过 齿面粗糙度值，且不需要专用设备，效率高，成本相对 高的切削速度，会引起硬质合金刀齿的疲劳性破损，而 磨削低。其加工的齿面硬度为45—64HRC。在加工过程 过低的切削速度反而会加剧滚刀的磨损或使硬质合金刀 中刀齿承受较大的冲击，很高的切削热和强烈的摩擦。 齿产生低速性崩刃，而且还会恶化表面质量。对于硬齿 因此，我们选用了应在抗弯强度、高温硬度、导热耐热 面齿轮加工 ，经探析取 =50m／rain。 性和耐磨性方面都具有良好性能的刮削刀片材料；同时 (2)切人进给量． 硬质合金刮削加工时，切入进 选用Klingelnberg公司的AMK系列铣齿机。该机床具有 给速度越大，铣齿效率越高，而刀齿磨损却有所减小。 足够的抗振能力，其原理是由直刃铣刀盘对摇台作相对 对于半精滚加工尽可能选用较大切入进给速度，以取得 的自转加公转构成的平面铲形齿轮，用展成法切出等高 较好的切齿效果。对于精铣加工一般常用切入进给速度 齿渐开线齿廓的长幅外摆线锥齿轮。加工范围：齿轮最 范围为 =0．05～0．1mm／r。过低的切入进给速度会加 大直径4,1lOOmm，模数范围：m=3．5～13。能保证切 剧切削过程的挤压，并增加切削过程的长度，反而会降 齿过程中稳定性，避免 了因变形和振动而引起刀齿崩 低刀具的寿命和切齿精度。对于硬齿面齿轮加工，经探 刃，甚至造成机床零部件的非正常磨损。在刀盘选用方 析我们取fz=0．08mm／r。 面，我们选用了AMK855型铣齿机加工m =7．585的 (3)齿侧单面精切余量j 热处理淬硬后的齿轮， 齿轮，可用刀盘半径r=135mm、170ram。同时刀盘半径 最好分两次刮削，齿侧单面精切余量一般限制在 =0．2 还应满足