营销19常用加工方法.pptVIP

19.6.1 加工经济精度和经济表面粗糙度 * * * 19.6.2 工件材料的性质 淬硬钢的精加工一般都要用磨削； 硬度太低的材料磨削时容易堵塞砂轮，所以有色金属的精加工要采用精细车、精细镗等。 19.6.3 工件的结构形状与尺寸 孔的加工方法有多种，但箱体等较大的零件不宜采用磨和拉； 普通内圆磨床只能磨套类零件的孔； 铰适于较小且有一定深度的孔； 车适于回转体轴线上的孔。 * 19.6.4 生产率和经济性要求 各种加工方法的生产率有很大差异，选择加工方法要与生产类型相适应。 如非圆内表面的加工方法有拉和插。但小批量生产主要适宜用插。拉刀的制造成本高、生产率高，适于大批量生产。 花键孔为保证其精度，小批生产时也采用拉。 * 19.6.5 特殊要求 不同的加工方法对工件的表面性能有不同的效果。 刮削和挤压加工能使工件表面产生加工硬化而提高耐磨性，刮削表面有良好的接触性能。 珩磨孔的直线性和表面网状纹路对于发动机气缸内壁有良好的运动特性和储存润滑油的作用等。 * * 19.4.3 铣削的工艺特点 ◆生产率较高：多齿刀具切削。 ◆容易产生振动：单个刀齿间断切削。 ◆刀齿散热条件较好：单个刀齿间断切削。 19.4.4 铣削方式 (1)周铣 用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。它可分为逆铣和顺铣两种方式。 * * 1)逆铣：铣刀的旋转方向和工件进给方向相反称为逆铣。 特点： ◆每个刀齿的切削层厚度是从零增大到最大值，刀具磨损较快，工件表面质量不佳。 ◆铣刀作用在工件上的垂直分力FV向上，有将工件向上抬起的趋势，对工件的夹紧不利，还会引起振动。 ◆水平分力Fh与进给方向相反，消耗功率大。 应用：适合于加工具有硬皮的铸件、锻件毛坯。或工件硬度较高时，也应采用逆铣。 * 2)顺铣：铣刀的旋转方向和工件进给方向相同称为顺铣。 特点： ◆每个刀齿的切削层厚度是由最大减小到零，刀具磨损较轻，表面质量较好。 ◆铣刀作用在工件上的垂直分力FV向下，减少了工件振动的可能性，尤其铣削薄而长的工件时，更为有利。 ◆水平分力Fh与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙。 应用：精加工，表面无硬化层时。 * (2)端铣 用面铣刀的端面刀齿加工平面称为端铣法。端铣有对称端铣和不对称端铣两种方式。 对称端铣时，铣刀中心线与工件中心线相一致。 不对称端铣时，铣刀中心线偏于工件中心线的一侧。又有不对称逆铣和不对称顺铣两种。 端铣法可以通过调整铣刀和工件的相对位置，调节刀齿切入和切出时的切削厚度，从而达到改善铣削过程的目的。 * (3)端铣与周铣比较 ◆端铣的加工质量比周铣高：同时多刃切削故铣削过程平稳，修光刃不断修光已加工表面使表面粗糙度值较小，切削厚度较小故刀具耐用度也高。 ◆端铣的生产率比周铣高；铣刀直接装在主轴端部，刚性好，可以采用较大的切削量。 ◆端铣的适应性比周铣差：端铣只能铣削平面，不能铣削沟槽、成型面等。 * 19.4.5 铣床附件 铣床的主要附件有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头等。 (1)万能铣头 在卧式铣床上装上万能铣头，其主轴可以扳转成任意角度，能完成各种立铣的工作。 (2)回转工作台 回转工作台又称为圆形工作台、转盘和平分盘等。 * (3)分度头 在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。这时，工件每铣过一面或一个槽之后，需要转一定角度，再铣削第二面或第二个槽，这种工作叫做分度。 * 19.4.6 铣 削 的 应 用 * 19.5 磨削加工 在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工。 19.5.1 磨床 磨床的种类很多，常用的有外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等。 (1)外圆磨床 1)万能外圆磨床 万能外圆磨床主要由床身、头架、尾架、工作台、砂轮架、内圆磨头部件组成。 万能外圆磨床可用于内外圆柱表面、内外圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于其通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。 * * 2)无心外圆磨床 无心外圆磨床是一种高生产率、易于实现自动化的磨削方法，适于成批、大量生产。 (2)内圆磨床 内圆磨床用于磨削内圆柱面、内圆锥面及孔内端面等。