滤池气水反冲洗强度控制指标的建立与分析.pdfVIP

滤池气水反冲洗强度控制指标的建立与分析 张建锋王磊波 (西安建筑科技大学环境与市政工程学院，西安710055) 摘要通过分析滤池反冲洗过程中水冲和气冲的能耗方程，建立气水反冲洗等效G值的概念和 计算公式，以给水厂实际运行数据为基础，确定了滤池气水反冲洗强度的控制指标，为滤池反冲洗过 程的运行控制提供依据。 关键词气水反冲洗等效G值强度指标 在常规水处理工艺中，快滤池反冲洗的方法主 式中矗——水头损失，m； 要有高速水流反冲洗和气水反冲洗，近年来的生产 m。——滤层空隙率； 实践表明气水反冲洗无论在反冲洗效果，还是在节 匕——滤层厚度，m； 能、节水等方面均占优势。滤池气水反冲洗过程的 d。——滤料当量粒径，m； 控制参数包括：气和水的冲洗强度、冲洗顺序及时 r反冲洗流速，m／s； 间、滤层膨胀度等，因此在保证反冲洗效果、实现“节 v——水的运动粘度，m2／s； 能减排”生产目标的前提下，存在着各控制参数优化 g——重力加速度，取9．81m／s2。 组合的实际要求。 滤池水冲洗时，流体所耗功率方程为： 目前在给水厂的实际运行中，一般以反冲洗排 p1一ID、Ⅳg矗×Qw—Pwg^×S口 水浊度和冲洗后滤料含泥量来评价反冲洗的效果， =Spw(150V与≯×磊1Lov2+1．75瓦1× 反冲洗参数的确定主要依靠生产运行经验[1]。本文 通过分析滤池气水反冲洗的能耗变化，建立了气水 1 (2) ．1--_孚oL。口3 同时反冲洗过程的控制指标，并采用一些给水厂的 5 式中P，——反冲水流所耗功率，W 运行数据对该指标进行验证分析，以期为今后滤池 Q。——反冲水流量，rn3／s； 反冲洗过程的调试和运行提供依据。 ’ 艮——水密度，kg／m3； 1 滤池气水反冲洗过程能耗的理论基础 S——过滤面积，m2。 气水反冲洗的主要目的在于剥离滤料表面截留 1．2气冲过程所耗功率方程 的絮体，并通过水流的挟带作用将其排出，从而使滤 在反应过程中，气体搅拌槽内浆料所耗功率计 料恢复过滤能力。截污滤料表面的絮体剥离，主要 算公式如下[3|： 依靠水流的剪切作用和滤料颗粒之间的摩擦碰撞。 滤池气水反冲洗过程能耗分析如下。 一J。万再而蒜百鬲习此 门’ 1．1水冲过程所耗功率方程 P一』_丢淼＆㈤ 式中p——气搅拌槽内浆料所耗功率，w； 假设滤层各个水流断面上滤料粒径均匀一致， H——槽内浆料的厚度，m； 水流通过滤料层的水头损失采用欧根(Ergun)公式 2——排气水平面到槽底距