浅议数控加工中的图形化编程技术.pdfVIP

l盏 一 中国高新技,g4bsL 浅议数控加工 中的图形化编程技术 务文 ／刘鲲 【摘要】 本文介绍 了采用Unigraphics软件 系统 实现复杂型面零件数控加 工的 图形化编程技术的一般方法 和采用该软件 系统二次开发实现数控加 工反 向模 拟技术 ，探讨 了提 高数控加工质量和效率 的途径 。 【关键词】 数控 编程 CAD／CAM 一 ． 引言 特点。确定切削深度和切削速度 和各部分 的切削余 量．可 以规定零 曲面数控加工在机械制造业 ，特别是航空 、航天、船舶 、模具及 件 的底面、侧面和干涉检查面的余量等 。 汽车制造业、动力设备和 国防军工中都 占有着非常重要的地位 。数 5步距和跨距控制 控编程技术是随着数控机床 的诞生而发展起来的一 门新技术，迄今 加工过程 中刀具相邻刀次的间距是决定零件加工表面质量和加 为止数控编程技术 已经经历 了三个发展阶段： 工效率的重要因素，必须合理搭 配，步距宽加工速度相对较快但表 第一阶段 是人工编程阶段，人工编程只能编制一些简单的点、 面质量差，反之则加工速度慢而切削表面质量较高，进行工艺规划 线 、圆所构成 的图形的加工程序 。稍微 复杂 的图形用人工编程 就颇 时应根据加工的不同特点合理选取 。可 以用 固定点数、刀具直径的 感吃力．而且在程序执行 中一旦出错 ，纠错很难 。因此造成数控加工 百分 比、内外公差值 、最大粗糙度值等不 同的方法来指定步距 的方 效率低下，数控加工质量不稳定，数控机床之功能被极大的浪费。 式和参数 。 第二阶段是基于语 言的计算机 自动编程阶段 。它极大地 提高 6进 刀和 退 刀 了人工编程 的效率，推动 了数控加工和数控机庆 的发展 。国际上最 在某些单 向型 内铣加工 中，进刀和退 刀 问题显 得特别重 要，没 有影响的数控编程语言是美 国的APT语言，各种 编程器的语言大多 有合适 的进刀路线加工甚至不能正常进行 。 是 APT语 言的翻版或分支 。 7刀住 轨 迹 文件 第三 阶段是基于 图形 的图象数控编程 阶段 。图形化 编程所 需 UG提供 了多种铣削加工方式，如常用 的二轴半加工 的平面铣 、 要的零件 图，在 CAD系统 中是 由CAM／CAD软件产生，直接传送过 型腔铣，要求三轴联动的定轴 曲面铣、顺序铣等，适合 于三轴 以上联 来，无需数控编程者再次进行建模 。编程者只要输入必要的工艺参 动 的变轴 曲面铣等 。与通常 的数控加工工艺一样 ，只要确定加工面 、 数 ．然后用光标指定被加工部位和参 考面，程序就可 以 自动计算 出 检查面和导动面并输入其他加工参数，在 图形环境 中就可 以产生相 刀具的加工路径，模拟 出加工状态，显示 刀具路径 和刀具形状，以 应 的刀位轨迹文件 ．并可 以动态显示 。 检验走刀轨迹，如有错误，可立即修正 。 刀位轨迹文件有三种格式即：Standard型、BCL型和 ISO型。当 二 ．UG 图形化数控编程 的特点和步骤 利用 Stnadard或 BCL或 ISO 时，输 出格式建立刀轨时的唯一差别是 数控加工的图形化编程技术 区别于普通数控编程技术 的明显 在机床控制 MachineControl菜单下有效的后置命令选项。 特 点是 ：待加工零件 的设计和加工编程是基于 同一 CAD／CAM 环境 刀位文件产生 以后，经过 后处理模块处理后 即可 得到加工所需 的 下实现 的．即数控加工刀具轨迹 的产生依赖于产品的几何信息，并 NC代码文件用于驱动数控机床进行加工 。 根据设计者提供的加工参数和刀具信息 自