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浅谈水泥物理性能指标检测过程中应注意问题【摘要】人、机、料、法、环、设等因素对水泥检测结果的影响很大。本文对水泥常用几项物理性能指标检测过程中应注意的问题进行了探讨。 【关键词】水泥；物理性能指标；检测过程；注意的问题 1 概述 水泥是一种重要的建筑材料，广泛运用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设。水泥的质量关系到建筑工程安全性。目前我国有很多的试验室，从事着水泥试验检测工作，但水泥物理性能的检测受人员、机械、材料、方法、环境、设施等多因素的影响，检测结果会出现较大差异。笔者就自己多年从事水泥检测工作的经验，对水泥物理性能指标检测过程应注意的问题进行了探讨。 2 水泥常用的物理性能指标 依据《通用硅酸盐水泥》GB/T175-2007，水泥常用的物理性能指标包括：标准稠度用水量、凝结时间及安定性、细度、密度、比表面积、胶砂强度。 3 以上各项物理性能指标检测过程应注意的问题 3.1水泥标准稠度用水量、凝结时间及安定性 3.1.1 标准稠度用水量是用来制备标准稠度净浆的，它的准确性直接影响凝结时间的测定结果，水泥中加入的水量越多，凝结时间愈长，反之测愈短。因此必须按照GB/T1346-2001标准要求规范操作，不能仅凭着经验来判断水泥净浆的塑性。 3.1.2 严格控制环境温度20±2℃，相对温度不低于50%；养护箱温度20±1℃，相对温度不低于90%。 3.1.3 要保证稠度仪滑动部分的总质量为300±1g，量水器的最小刻度为0.1mL。 3.1.4 水泥净浆拌好后，迅速装入试模，要插捣和振动，以排除空气，但抹平次数不宜过多，下落时一定保证为自由下落。 3.1.5 每次测定初凝时，不得让针孔落入原孔中，试针下落位置应距圆模内壁10mm以外，且针孔之间的位置不能过于接近、密集，测过后，要将试针擦净，将圆模放入湿气养护箱中，整个测试过程防止圆模受到振动。 3.1.6 应定期对搅拌设备进行检查、校正。如搅拌锅与搅拌叶的间隙过大或过小会影响拌和程度和均匀性。 3.2 细度 3.2.1 用水筛测试细度时，水压一定要严格控制在0.05±0.02MPa范围内，因为水压大小及其稳定性对测试结果影响很大。 3.2.2 用负压筛测试细度时，负压一定严格控制在4000～6000Pa范围内，筛座一定要转动灵活，试验完毕后，要用毛刷刷通筛子的堵塞孔，并防止毛刷上的毛丝掉入筛余物中。 3.2.3 要经常用国家标准物品或标准物质对试验筛进行校验，当修正值超出0.8～1.20范围时，应更换或清洗试验筛。 3.2.4 定期清查负压筛的密封状况，及时清理收尘罐和吸尘器的收尘布袋。 3.3 密度 3.3.1 无水煤油符合GB253的要求，李氏比重瓶两次恒温的温度差不大于0.2℃。 3.3.2 水泥应预先通过0.9mm方孔筛，并在110±5℃的温度下烘干1h，放在干燥器内冷却至室温，水泥的称量要准0.01g。 3.3.3 应保证水泥全部装入李氏比重瓶中；防止水泥溅出瓶外或粘附在上部的细颈壁上，装入李氏瓶中的水泥，应全部在煤油液面下，否则测得水泥体积偏小，密度会偏大。 3.3.4 水泥全部装入李氏瓶后，应充分将水泥颗粒间的气泡排出，使得水泥排开煤油的的体积为水泥的真实的体积，如果气泡未排完，测出的结果会偏小；排气泡过程要小心，防止煤油溅洒出来，影响测值。 3.3.5 测定读数时，以弯月面下部为准，测定过程的两次读数应由一人完成，读数速度尽量快，以减少读数时的误差。 3.3.6 恒温水槽的水量要适当，过少容易受环境温度的变化是影响，水槽水量应保持在使得李氏比重瓶装入水泥后煤油液面在水槽水位之下。 3.4 比表面积 3.4.1 密度决定测定时水泥的称量，密度检测结果的准确直接影响到试料层的空隙率和比表面积的测定结果。 3.4.2 水泥应预先通过0.9mm方孔筛，并在110±5℃的温度下烘干1h，放在干燥器内冷却至室温，样品的称量要精确至0.001g。 3.4.3 圆筒试料层体积必须率定准确，采用两次相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度至半年应重新校正试料层体积，以免圆筒由于磨损而造成试验误差。 3.4.4 经常对气压计进行漏气检查，气压计中的液体的液面应保持在与标定仪器常数时的液面一致，测定时所用滤纸为中速定量滤纸，应与标定时一样，滤纸大小与圆筒直径相同。 3.4.5 标定仪器常数时，一定要采用国家标准物质，否则得出的仪器常数不一样，直接影响试验结果。 3.4.6 试料层内空隙分布均匀的程度对比表面积的测定有一定的影响