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直流锅炉工作特征及优缺点分析【摘要】直流锅炉是由诸多管子并联，并用联箱连接而成。在给水泵压头的作用下，给水顺序一次通过加热、蒸发、过热各个受热面，也就是工质沿锅炉汽水管道流过，依次完成水加热、汽化和蒸汽过热过程，蒸汽过热到给定的温度。本文主要对直流锅炉的工作特征、优点和缺点进行了分析 【关键词】直流锅炉；工作特征；优点；缺点 直流锅炉是由诸多管子并联，并用联箱连接而成。在给水泵压头的作用下，给水顺序一次通过加热、蒸发、过热各个受热面，也就是工质沿锅炉汽水管道流过，依次完成水加热、汽化和蒸汽过热过程，蒸汽过热到给定的温度。因为工质的运动是通过给水泵的压头来推动的，因此，在直流锅炉的所有受热面中工质均为强制流动。在高压自然循环汽包锅炉的蒸发受热面中，循环一次大约只有10%左右的水被汽化为蒸汽。而在直流锅炉的蒸发受热面中，因工质仅一次通过，水把一次全部蒸发完毕，成为干饱和蒸汽。 1 直流锅炉的工作特征 在直流锅炉中，因取消了汽包并且工质一次性通过各受热面，所以，这个工作过程具有如下特征： 1.1 因直流锅炉没有汽包，蒸发受热面和过热受热面之间没有中间分离容器隔断，所以，直流锅炉水的加热、蒸发和蒸汽过热的受热面并没有固定的界限。在锅炉吸热和其他条件一定时，如果减小给水流量，则只需吸收较少热量可以使水达到沸点，开始沸腾点前移，加热水段（省煤器）的长度缩小，蒸发段长度也会缩小。而锅炉受热管的总长度不变，因此，过热段的长度就会增长，也就是增大了作为过热器的受热面，过热蒸汽温度上升。不然，给水量增大时，过热蒸汽温度就会下降。 1.2 直流锅炉的水容量及相应的蓄热能力大为降低，通常约为同参数汽包锅炉的1/2一1/4。所以，在负荷发生变化时，直流锅炉压力变化速度也非常快，这要求直流锅炉必须具有更灵敏的调节控制技术。 1.3 没有汽包和汽水分离装置，直流锅炉不可能连续排污，给水带入盐类除了蒸汽带走一部分外，其它部分均会沉积在锅炉的受热面中。这样，直流锅炉对给水品质的要求也比较高。 1.4 直流锅炉的蒸发受热面，工质的流动有时可能出现一些流动不稳定、脉动等现象。这些直流锅炉特有的流动现象会直接影响锅炉的安全运行。 1.5 在汽包锅炉中因循环倍率高，蒸发受热面出口的蒸汽含量比较低，蒸发受热面管内的换热大部分是泡状沸腾，或称核态沸腾，出现膜态沸腾传热恶化的可能很小，受热面的管壁温度略高于工质温度。在直流锅炉的蒸发受热面中，给水从开始沸腾直至完全蒸发，在高热负荷、高含汽率条件下，有可能出现传热恶化，处于膜态沸腾状态，受热面的壁温会急剧升高，可能超温烧坏，工作并不安全。所以，避免传热恶化是直流锅炉设计和运行中一定要重视的一个重要问题。 1.6 直流锅炉蒸发受热面的进口和出口不像汽包锅炉那样是汇合在一个压力下，它存在着压差，它的数值为蒸发受热面中工质的流动压降，所以，直流锅炉必须有较高的给水泵压头。汽包锅炉中汽水侧阻力约为1―2MPa，直流锅炉中约为3―5MPa。 1.7 启动时，自然循环锅炉的蒸发受热面可以靠锅炉水的自然循环而得到冷却保护。在直流锅炉中要有专门的系统，以在启动时有充足的水量通过蒸发受热面，保护受热面管壁不被烧坏。 1.8 直流锅炉蒸发受热面不能形成循环，没有汽水分离问题。所以，在压力增高，汽水密度差减小，甚至在超临界压力时，直流锅炉还能可靠地工作。汽包锅炉，自然循环锅炉和控制循环汽包锅炉的压力不可超过19MPa 。 2 直流锅炉的优点 直流锅炉与汽包锅炉相比，具有许多优点，一般表现为以下几个方面： 2.1 可应用于各种压力的锅炉。直流锅炉可应用在任何压力的锅炉，而在超高压以上的锅炉更可以显示出他的优点，在锅炉压力接近或超过临界压力，22MPa及以上时，因汽水密度差较小或完全没有差别，就不可能出现自然循环，而只能使用直流锅炉。 2.2 金属耗量较少。直流锅炉没有沉重的汽包，也不使用或少用下降管，受热面完全由管径为50mm的管构成，并且还可以使用轻型的构架。因此，与汽包锅炉相比，同容量、同参数的直流锅炉通常能节约20%―25%钢材。其压力越高，节约的金属就越多。 2.3 制造、安装和运输都很方便。直流锅炉无汽包，可以给制造、安装运输带来较大的方便。大的汽包不但制造工艺复杂，并运输和安装均很困难，汽包分数段出厂，到安装工地后进行焊接。 2.4 受热面可随意布置。因直流锅炉各受热面内工质的流动都是强制流动，蒸发受热面能比较自由布置，不受自然循环必须的上升管、下降管直立布置的限制，所以，可以满足炉膛结构的要求。 2.5 启、停速度快。因直流锅炉无厚壁的汽包，在启动和停炉的过程中，锅炉各个部分的加热和冷却也可能达到均匀，因此，启动和停炉快。冷